Русский 
English 
Для устранения дефектов, заключающихся в том, что поверхность непрерывнолитой заготовки, особенно крупной круглой заготовки из средне- и высоколегированных сталей, легко растрескивается, а поверхность проката готового стального проката легко дает трещины различной формы и длины, Предложен новый метод разумного управления скоростью разливки круглых заготовок непрерывного литья, который удобен для эффективного улучшения или в основном устранения широко распространенных поверхностных трещин заготовок дугового непрерывного литья. Общая эффективность роста машины непрерывного литья заготовок значительно повышается, выход заготовки дополнительно повышается, а качество поверхности заготовок непрерывного литья заготовок улучшается.
Новый метод управления скоростью разливки круглой стальной заготовки машина непрерывного литья заготовок заключается в перемещении квалифицированной расплавленной стали в промежуточный ковш непрерывного литья через револьверную головку ковша, а затем в изложницу непрерывного литья через погружное сопло, а затем после охлаждения - в правильную машину натяжения.
Характеристики машины непрерывного литья заготовок стальных заготовок
Метод управления скоростью непрерывной разливки стальных заготовок делится на два этапа. На первом этапе фактическая скорость разливки контролируется в соответствии с традиционным методом до того, как сляб непрерывного литья заготовок отделяется от головки холостого стержня, то есть для управления скоростью разливки используется фактическая температура или перегрев расплавленной стали в промежуточном ковше. . На первом этапе фактическое время работы сляба составляет 10-30 минут, а фактическая скорость разливки 0,30 м/мин – 0,75 м/мин;
На втором этапе, после отделения сляба от головки холостого стержня, скорость волочения сляба регулируется в соответствии с данными о температуре поверхности сляба на первом правильном станке, так что сляб может быть отделен от теоретической температурной зоны хрупкости уже в возможный, т.е. диапазон температур 723°С – 912°С с учетом температуры жидкой стали в промежуточном ковше. Температура поверхности сляба на первом правильном аппарате составляет 915 °С – 1000 °С. На втором этапе диапазон скоростей разливки составляет от 0,40 м/мин до 0,85 м/мин.
При заготовке из подшипниковой стали ГКр15 температура поверхности заготовки на первом правильном станке составляет 915°С – 9240°С.
Когда заготовка представляет собой специальную гидростойку шахты 27SiMn, температура поверхности заготовки на первой правильной машине составляет 920°С – 930°С.
Когда литейная заготовка представляет собой 20CrMoA, специальную насосную штангу для нефтяных месторождений, температура поверхности литейной заготовки на первой правильной машине составляет 931°C – 949°C.
Когда сляб изготовлен из подшипниковой стали ГКрл5, диапазон скоростей разливки сляба на втором этапе составляет 0,40 м/мин – 0,45 м/мин.
Когда разливочной заготовкой является специальная гидростойка шахты 27SiMn, диапазон скоростей разливки на втором этапе составляет 0,43 м/мин – 0,48 м/мин.
Когда литейная заготовка изготовлена из сплава 20CrMoA, диапазон скоростей литья литейной заготовки на втором этапе составляет
0,80 м/мин – 0,85 м/мин.
Когда разливочная заготовка представляет собой подшипниковую сталь GCr15, скорость разливки на первом этапе составляет от 0,30 м/мин до 0,35 м/мин.
Когда литейная заготовка представляет собой круглую заготовку диаметром 500 мм, используемую для специальной гидравлической опоры угольной шахты 27SiMn, скорость первой стадии литья составляет от 0,30 м/мин до 0,35 м/мин.
Когда литейная заготовка представляет собой круглую заготовку диаметром 310 мм для 20CrMoA, специальной насосной штанги для нефтяных месторождений, скорость первого этапа литья составляет от 0,70 м/мин до 0,75 м/мин.
Кристаллизатор снабжен автовибрационным устройством, то есть кристаллизатор представляет собой вибрационный кристаллизатор.
Принцип изобретения прямо противоположен способу мышления традиционного процесса непрерывного литья, чтобы сформулировать скорость литья.
Традиционное представление о скорости волочения состоит в том, что скорость разливки определяется единственным фактором температуры расплавленной стали в разливочном устройстве, при этом мало внимания уделяется температуре правки сляба.
Суть технологической постановки изобретения состоит в том, чтобы разделить способ управления скоростью разливки литейной заготовки на две стадии. На первом этапе осуществляется регулирование скорости разливки сляба МНЛЗ по традиционной методике перед отделением сляба от головки затравки (около 10-30 минут). На втором этапе, после отделения сляба от головки затравки, скорость разливки сляба определяется в соответствии с фактической температурой поверхности сляба на участке правки, и скорость разливки постепенно регулируется, чтобы сляб как можно раньше выходит из теоретического интервала температур хрупкости 723 В – 912°С, а затем температура промежуточной стали.
Изобретение эффективно совершенствует или принципиально решает механизм поверхностной трещины стальной заготовки дуговой машины непрерывного литья заготовок. Исходя из предпосылки обеспечения качества заготовки, изобретение значительно улучшает общую эффективность роста машины непрерывного литья заготовок, дополнительно повышает производительность литых изделий и лучше улучшает внутреннее и внешнее физическое качество заготовки непрерывной разливки. По сравнению с другими идеями технологии непрерывного литья заготовок изобретение является более эффективным, практичным, простым, удобным и легким для продвижения.
Процесс непрерывной разливки подшипниковой стали, 27SiMn, 20CrMoA и других легированных сталей, разработанный в соответствии с этим новым подходом, в ходе неоднократных испытаний на практике доказал, что физическое качество подшипниковой стали, легированной стали и других заготовок непрерывного литья, особенно качество поверхности непрерывного литья заготовок, был значительно улучшен, что было высоко оценено клиентами, и имидж корпоративной продукции значительно улучшился.
Пример 1. Технология непрерывного литья крупных круглых заготовок из подшипниковой стали GCrl5.
Квалифицированная расплавленная сталь подается в промежуточный ковш через поворотный стол ковша, затем поступает в кристаллизатор через погружной патрубок, а затем после охлаждения поступает в правильную машину натяжения. Метод управления скоростью рисования делится на два этапа;
На первом этапе диапазон времени составляет 20 минут, прежде чем сляб непрерывной разливки отделяется от головки холостого стержня, а контроль скорости разливки устанавливается в соответствии с традиционным методом, то есть через температуру промежуточного ковша, скорость разливки. составляет от 0,30 м/мин до 0,35 м/мин.
На втором этапе скорость волочения сляба регулируют в соответствии с температурой поверхности сляба на первом правильном станке после отделения сляба от головки холостого стержня, чтобы сляб мог как можно раньше покинуть теоретическую зону хрупкости. Температура поверхности сляба на первой правильной машине составляет 915°С – 924°С. При этом следует учитывать температуру расплавленной стали в промежуточном ковше. Диапазон температур жидкой стали в промежуточном ковше составляет 1520°С – 1530°С. На втором этапе диапазон скоростей разливки составляет 0,40 – 0,45 м/мин.
Перед заливкой промежуточный ковш должен быть заполнен аргоном, а эффект обжига разливочного ковша и центрирующее положение между пробкой и горловиной чаши должны быть тщательно проверены, чтобы убедиться, что центрирующее положение является точным, а температура обжига разливочного ковша должна быть тщательно проверена. составляет 1000°С.
Уровень жидкой стали в разливочном ковше составляет 600 мм, а уровень жидкой стали в разливочном ковше составляет более 400 мм до добавления покрывающего вещества.
Когда система взвешивания башни ковша показывает 60 т, 40 т, 25 т и 10 т, рабочие должны своевременно измерить температуру и сравнить ее со значением непрерывного измерения температуры, чтобы вовремя отрегулировать скорость вытягивания.
Погружное сопло должно быть выровнено вертикально или вертикально. Кастинг с уклоном потока строго запрещен.
Слив шлака в промежуточном ковше один раз в три плавки.
Длина резки верхней части открывающейся плиты составляет ≤ 1,2 м, а хвостовой части — ≤ 3 м. Литейный сляб со значительными дефектами из-за кратковременного перерыва в процессе разливки или из-за замены стакана и т. д. необходимо поднимать отдельно, хранить отдельно с головным и хвостовым слябами и возвращать в печь для обработки. .
Горячая поставка предпочтительна для первого производства этой стали, а также когда заготовку непрерывного литья необходимо ввести в яму для медленного охлаждения; Температура заготовки на выходе из ямы=150°С. При подъеме из приямка необходимо строго контролировать поверхность заготовки. При наличии дефектов на поверхности заготовку перед прокаткой необходимо полностью отшлифовать.
Другие незавершенные вопросы должны следовать основным операционным процедурам.
Пример 2. Технология непрерывной разливки специальной гидравлической стойки из 27SiMn для угольной шахты.
Квалифицированная расплавленная сталь подается в промежуточный ковш через поворотный стол ковша, а затем поступает в вибрационную форму через погружное сопло, а затем после охлаждения поступает в правильно-натяжной станок. Метод управления скоростью рисования делится на два этапа;
На первом этапе диапазон времени составляет 30 минут, прежде чем сляб непрерывного литья отделяется от головки холостого стержня, а контроль скорости литья устанавливается в соответствии с традиционным методом, то есть через температуру промежуточного ковша, скорость литья. составляет 0,30-0,35 м/мин.
На втором этапе скорость волочения сляба регулируют в соответствии с температурой поверхности сляба на первом правильном станке после отделения сляба от головки холостого стержня, чтобы сляб мог как можно раньше покинуть теоретическую зону хрупкости. Температура поверхности сляба на первой правильной машине составляет 915°С – 921°С. При этом следует учитывать температуру расплавленной стали в промежуточном ковше. Диапазон температур жидкой стали в промежуточном ковше составляет 1575°С – 1585°С. На втором этапе диапазон скоростей разливки составляет 0,43 – 0,48 м/мин.
Перед заливкой промежуточный ковш должен быть заполнен аргоном, а эффект обжига разливочного ковша и центрирующее положение между пробкой и горловиной чаши должны быть тщательно проверены, чтобы убедиться, что центрирующее положение является точным, а температура обжига разливочного ковша должна быть тщательно проверена. составляет 1000°С.
Уровень жидкой стали в разливочном ковше составляет 600 мм, а уровень жидкой стали в разливочном ковше составляет более 400 мм до добавления покрывающего вещества.
Когда система взвешивания башни ковша показывает 60 т, 40 т, 25 т и 10 т, рабочие должны своевременно измерить температуру и сравнить ее со значением непрерывного измерения температуры, чтобы вовремя отрегулировать скорость вытягивания.
Погружное сопло должно быть выровнено вертикально или вертикально. Кастинг с уклоном потока строго запрещен.
Поток шлака в промежуточном ковше один раз на каждые три печи
Длина реза головки открывающейся плиты составляет> 1,2 м, а хвостовой плиты> 3 м. Литейный сляб с явными дефектами из-за кратковременного перерыва в процессе литья или замены стакана и т. д. необходимо поднимать отдельно, складировать отдельно с головным и хвостовым слябами, а затем возвращать в печь для уход.
Горячая поставка предпочтительна для первого производства этой стали, а также когда заготовку непрерывного литья необходимо ввести в яму для медленного охлаждения; Температура заготовки на выходе из ямы=150°С. При подъеме из приямка необходимо строго контролировать поверхность заготовки. При наличии дефектов на поверхности заготовку перед прокаткой необходимо полностью отшлифовать.
Пример 3. Технология непрерывного литья специальной насосной штанги из сплава 20CrMoA для нефтяного месторождения.
Квалифицированная расплавленная сталь подается в промежуточный ковш через поворотный стол ковша, а затем поступает в вибрационную форму через погружное сопло, а затем после охлаждения поступает в правильно-натяжной станок. Метод управления скоростью рисования делится на два этапа;
На первом этапе диапазон времени составляет 10 минут, прежде чем сляб непрерывного литья отделяется от головки затравки, а регулирование скорости литья осуществляется в соответствии с традиционным методом, то есть скорость литья составляет 0,70-0,75 м/мин. контролируя температуру ковша.
На втором этапе скорость волочения сляба регулируют в соответствии с температурой поверхности сляба на первом правильном станке после отделения сляба от головки холостого стержня, чтобы сляб мог как можно раньше покинуть теоретическую зону хрупкости. Температура поверхности сляба на первой правильной машине составляет 931°C-949°C. При этом следует учитывать температуру расплавленной стали в промежуточном ковше. Диапазон температур жидкой стали в промежуточном ковше составляет 1580°С – 1590°С. Диапазон скоростей разливки на втором этапе составляет 0,80-0,85 м/мин.
Перед заливкой промежуточный ковш должен быть заполнен аргоном, а эффект обжига разливочного ковша и центрирующее положение между пробкой и горловиной чаши должны быть тщательно проверены, чтобы убедиться, что центрирующее положение является точным, а температура обжига разливочного ковша должна быть тщательно проверена. составляет 1000 °С.
Уровень жидкой стали в разливочном устройстве составляет 600 мм (15 т). Только когда уровень жидкой стали в разливочном ковше превышает 400 мм, можно добавить защитное средство для поддержания высокого уровня жидкости, чтобы облегчить всплытие и абсорбцию включений.
Когда система взвешивания поворотного стола биг-бэгов показывает 60т, 40т, 25т и 10т, работники биг-бэгов должны вовремя измерять температуру.
Погружное сопло должно быть выровнено вертикально или вертикально. Кастинг с уклоном потока строго запрещен.
Длина резки верхней части открывающейся плиты составляет ≥ 0,8 м, а задней плиты — ≥ 2 м. Литейный сляб со значительными дефектами из-за кратковременного перерыва в процессе литья или замены стакана и т. д. необходимо поднимать отдельно, хранить отдельно с головным и хвостовым слябами, а затем возвращать в печь для уход.
При первом производстве этой марки стали машину непрерывного литья заготовок необходимо медленно охлаждать в яме, а при последующем производстве заготовку предпочтительно подавать горячей, а затем другие; Температура заготовки на выходе составляет S 2000С, поверхность заготовки должна строго контролироваться при подъеме из приямка. Если поверхность имеет дефекты, заготовку перед прокаткой необходимо полностью зашлифовать.