Применение графитового электрода в сталеплавильном производстве в электродуговых печах

графитовый электрод

Производство стали в ЭДП из графитированного электрода в целом можно разделить на пять этапов: сбор сырья, подготовка перед плавкой, период плавки, период окисления и период восстановления.

1. Сбор сырья

Металлолом является основным материалом для электродуговая печь сталеплавильное производство. Качество стального лома напрямую влияет на качество, стоимость и производительность графитированных электродов. Поэтому к стальному лому предъявляются следующие требования:

(1) Поверхность скрапа должна быть чистой и менее ржавой, поскольку осадок и другие примеси в скрапе снижают проводимость шихты печи, увеличивают время плавки и влияют на эффект дефосфорации в период окисления и разрушают печь. оболочка. Когда лом сильно проржавел или замаслен, выход стали и легирующих элементов будет снижен, а содержание водорода в стали увеличено.

(2) Лом нельзя смешивать со свинцом, оловом, мышьяком, цинком, медью и другими цветными металлами. Свинец имеет высокую плотность, низкую температуру плавления, не растворяется в расплавленной стали и легко откладывается в зазоре на дне печи, что приводит к авариям. Олово, мышьяк и медь легко вызывают горячее охрупчивание стали.

(3) Лом не должен смешиваться с запечатанными контейнерами, легковоспламеняющимися, взрывчатыми веществами и ядами для обеспечения безопасного производства.

(4) Химический состав стального лома должен быть ясным, а содержание серы и фосфора не должно быть слишком высоким.

(5) Общий размер стального лома не должен быть слишком большим (площадь сечения не должна превышать 150 мм × 150 мм, а большая длина не должна превышать 350 мм). Чугун обычно используют для увеличения содержания углерода в шихте при выплавке стали в электродуговых печах, которое обычно не превышает 30% шихты.

2. Подготовка перед плавкой

Шихта является неотъемлемой частью процесса производства стали с графитированными электродами. Является ли это бремя разумным или нет, зависит от того, смогут ли производители стали нормально осуществлять плавку в соответствии с технологическими требованиями. Разумная нагрузка может сократить время плавки. Следует обратить внимание: во-первых, на правильный расчет дозирования и точное взвешивание загрузки шихты. Во-вторых, размер загрузки печи должен быть подобран в соответствии с пропорцией, чтобы достичь цели хорошей загрузки и быстрого плавления. В-третьих, должны использоваться все виды шихты в сочетании с требованиями к качеству стали и методами плавки. В-четвертых, ингредиенты должны соответствовать технологическим требованиям.

3. Период плавления графитового электрода

В процессе выплавки стали в электродуговой печи период плавки составляет от начала подачи энергии до момента, когда шихта печи полностью расплавится. Период плавки составляет около половины всего времени плавки, а потребляемая мощность составляет около 2/3 от общей потребляемой мощности.

Задача периода плавки состоит в том, чтобы быстро расплавить и нагреть шихту печи с минимальными энергозатратами с целью обеспечения срока службы корпуса печи, а также сделать шлак в период горения, чтобы стабилизировать дугу, предотвратить подсос воздуха и преждевременную дефосфорацию.

(1) Начальная стадия дуги. Печь заполнена шихтой, когда дуга включена и запускается, и дуга находится близко к верху печи. Если входная мощность слишком велика, верхняя часть печи будет легко перегорать при слишком высоком напряжении. Поэтому обычно выбирают среднее напряжение и около 2/3 номинальной мощности входного трансформатора.

(2) Стадия пересечения скважин. На этом этапе дуга полностью окружена шихтой, и почти все тепло поглощается шихтой, поэтому футеровка печи не прогорает. Поэтому используется более высокая мощность. Как правило, время проникновения в скважину составляет около 20 минут, что составляет около 1/4 от общего времени плавления.

(3) Подъемная ступень графитового электрода. После того, как графитовый электрод «проникнет в скважину» на дно, на дне печи образовалась ванна расплава. Известь и некоторые элементы на дне печи окисляются, образуя слой шлака на уровне жидкой стали. Окружающие печь материалы продолжают плавиться за счет лучистого тепла. Увеличение жидкой стали увеличивает уровень жидкости, и графитовый электрод постепенно поднимается. На этом этапе для передачи электроэнергии по-прежнему используется более высокая мощность, на которую приходится около 1/2 всего времени плавки.

(4) Растопить последний класс. После расплавления более 3/4 шихты дуга больше не может быть экранирована шихтой, а высокотемпературная зона под тремя графитовыми электродами была подключена. В это время, если более высокая мощность используется в течение длительного времени, дуга сильно повредит крышку печи и стенку печи.

Основной задачей периода плавки является расплавление шихты, но в период плавки это не только получение хорошего шлака, но и важное операционное содержание периода плавки. Если только для удовлетворения требований по покрытию расплавленной стали и стабилизации дуги, достаточно всего 1% ~ 1,5% количества шлака. Однако, учитывая требования дефосфорации, расплавленный шлак должен иметь определенную окисляемость, щелочность и количество шлака.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *