Причины аварий электродов в погружных электродуговых печах

электрод печи под флюсом

Электродная авария — обычная авария ферросплавов и карбида кальция, выплавляемых в дуговых электропечах с погружением. Анализ причин и оценка несчастных случаев с электродами точны, и могут быть приняты целенаправленные превентивные меры для уменьшения количества несчастных случаев с электродами. Однако, поскольку анализу аварии с электродом мешает множество факторов поставщика электродной пасты и пользователя электродной пасты, необходимы объективные доказательства, признанные обеими сторонами, для точного определения причины аварии с электродом в погружной электродуговой печи, сечение электрода является хорошим объективным доказательством, поэтому большое значение имеет анализ сечения электрода.

1. Разделение электродной пасты, приводящее к расслоению заполнителя и порошка.

  • Состояние сечения: на участке электрода в печи с погружной дугой. В зависимости от размера и поперечного сечения источника радиационного тепла для обжига электрода возможны две ситуации: одна - накопление зернистых материалов вдоль внешнего кольца электрода, а другая - накопление зернистых материалов в середине. электрод.
  • Другие явления: коэффициент текучести электродной пасты больше 2,0, а удлинение больше 40.
  • Анализ причин: популярность электродной пасты слишком высока, что приводит к сегрегации частиц. Местная прочность электрода с большим количеством заполнителя низкая, и его легко сломать под действием внешней силы. Электрод с большим количеством порошка легко сломать из-за собственного внутреннего напряжения. Причиной двух разных накоплений заполнителя являются разные методы спекания.

2. Слишком много ребер и слишком длинные цилиндры электродов часто встречаются в недавно открытом СНФ.

  • Состояние секции: Секция распускается лепестками по ребру.
  • Другие явления: В контрольных показателях электродной пасты нет отклонений от нормы.
  • Анализ причин: Для только что открытой печи это, как правило, проблема с ребрами электродного цилиндра. Слишком большое количество, слишком плотные и слишком длинные ребра приведут к тому, что электродная паста будет разделена на слишком много мелких кусочков, и общая прочность электрода изменится. Кроме того, если метод открытия ребра неправильный или отверстие слишком маленькое, может произойти явление падения и растрескивания электродного блока.

3. Слишком длинный участок ребра

Электродная паста для электродуговой печи под флюсом не имеет текучести или ее текучесть слишком низкая. Основанием для суждения является то, что значение пластичности электродной пасты ниже 51ТП3Т.

  • Состояние среза: в срезе имеются явные отверстия, слабо видна форма электродной пасты.
  • Другие явления: коэффициент текучести электродной пасты ниже 1,0, а значение пластичности ниже 2,0.
  • Анализ причин: коэффициент текучести электродной пасты не является хорошим, что не может заполнить все пространство цилиндра электрода, образуя отверстие и явление зависания пасты, снижая общую прочность электрода.

4. Плавление верхнего слоя пасты столбца

  • Статус секции: секция рыхлая с отверстиями, локальная секция плоская.
  • Другие явления: наблюдается, что верхний слой оклеенной колонны плавится в пасту, и время добавления пасты здесь сдвигается до времени разрыва электрода, и печь выключается. Разница между сломанным электродом и расслоением электродной пасты заключается в том, что текучесть самой электродной пасты нормальная.
  • Анализ причины: теплопроводность сырья, используемого для электродной пасты большой печи с погруженной дугой, высока, а верхний слой пасты легко расплавляется. При длительном отключении расплавленная электродная паста на верхнем слое снова затвердевает. Если вовремя не добавить электродную пасту, процесс спекания электрода будет прерван. После вторичного нагрева популярность электродной пасты здесь ухудшится, а прочность электрода будет низкой, что приведет к жесткому разрушению электрода.

5. Плохая термостойкость электродной пасты для дуговой электропечи под флюсом

  • Статус секции: секция плоская.
  • Прочие явления: ток сильно меняется перед отсоединением электрода, и др. нормальны.
  • Анализ причин: флуктуация тока вызовет разницу теплового сопротивления в каждой части самого электрода, что вызовет определенное внутреннее напряжение в электроде, и при плохой термостойкости электродной пасты возникнут трещины. В процессе обжига электрода слишком высокая скорость спекания также увеличивает разницу температур внутри и снаружи электрода. Когда под продольной трещиной на участке электрода нет бифуркации, в целом можно судить о плохой термостойкости электродной пасты.

6. Изоляция посторонних предметов

  • Состояние разреза: плоский, видна форма инородного тела.
  • Другие явления: в электродной пасте есть посторонние предметы, электродный цилиндр не имеет крышки, а в мастерской много пыли.
  • Анализ причины: инородные тела отрезают нормальный поток электродной пасты, так что верхний и нижний электроды посторонних предметов не могут быть спечены в целом, а прочность электрода снижается, что приводит к разрушению.

7. Мягкий излом черной сердцевины дуговых электропечей с подводным флюсом

  • Состояние сечения: периферия сечения электрода плоская, а средний круг выступает или опускается.
  • Прочие: спекание электродов идет медленно, остальные в норме.
  • Анализ причины: спекание электрода идет медленно, а центр спекания вокруг электрода вне держателя не спекается. Спеченный электрод имеет низкую прочность, и его легко сломать при воздействии внешней силы.

8. Есть проблема с коэффициентом нагрузки, низким содержанием углерода и низкой щелочностью шлака.

  • Состояние сечения: рабочий конец электрода электросталеплавильных печей сильно эродирован и раздвоен, электрод явно утончен сверху вниз.
  • Другие явления: тест электродной пасты в норме, температура электропечи низкая, мощность мала, электрод вставлен слишком глубоко.
  • Анализ причин: в шихте не хватает углерода, растворенный материал серьезно разрушает электрод, общая прочность более тонкого электрода снижается, и его легко сломать при воздействии внешних сил.

9. Плохая стойкость к окислению электродной пасты для электродуговой печи под флюсом

  • Состояние разреза: электрод явно тоньше и сильное боковое окисление.
  • Другие явления: дуговые печи с погружной дугой работают нормально, без утечек воды, нет изменений в использовании вентилятора и нет перебоев в подаче электроэнергии.
  • Анализ причины: низкая стойкость электродной пасты к окислению. Чрезмерное окисление сделает электрод тоньше, а общая прочность электрода снизится. Его легко сломать, когда на него воздействуют внешние силы. Оценка плохой стойкости электродной пасты к окислению и эрозии дефицита углерода на электроде заключается в том, что фактор дефицита углерода больше, когда материал тоньше под поверхностью материала, и плохая стойкость электродной пасты к окислению, когда материал тоньше на поверхности материала.

Существует множество сложных причин мягкого и твердого разрушения электрода в электродуговых печах под флюсом. Всесторонне проанализировать причины аварии только по разрезу невозможно. Поэтому, прежде чем анализировать причины, необходимо убедиться, что показатели испытаний электродной пасты квалифицированы, особенно прочность. Для анализа сечения электрода необходима только электродная паста с квалифицированной прочностью. Объем информации, предоставляемой электродным участком, также может объективно отражать то, что происходит с электродом в процессе спекания, таким образом, предоставляется метод анализа аварий электрода.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *