Процесс машины непрерывного литья заготовок

процесс машины непрерывного литья заготовок

Процесс МНЛЗ является промежуточным звеном между производством стали и прокаткой и является важной частью сталеплавильного производства (или цеха). Процесс машины непрерывного литья заготовок: ковш → промежуточный ковш → кристаллизатор → вторичное охлаждение → правка заготовки → резка → роликовый конвейер → толкатель → разливка заготовки. Применение технологии непрерывного литья заготовок полностью изменило производственный процесс и управление логистикой в сталеплавильном цехе и обеспечило условия для непрерывного производства, автоматизации и применения информационных технологий в цехе, а также значительно улучшило окружающую среду и улучшило качество продукта. Кроме того, развитие технологии непрерывного литья будет также стимулировать развитие других отраслей металлургической системы и играть важную роль в содействии упрощению и оптимизации организационной структуры предприятия и структуры продукции.

1. Характеристики процесса машины непрерывного литья заготовок

Процесс машины непрерывного литья заготовок представляет собой процесс, в котором расплавленная сталь выделяет явное тепло и скрытое тепло в непрерывном состоянии и постепенно затвердевает в определенной форме заготовки. При переходе стали из жидкого состояния в твердое происходят импульсный, тепло- и массоперенос, фазовые превращения и деформации, вызванные внешними силами и напряжениями в системе. Эти процессы очень сложны и часто связаны или взаимодействуют друг с другом.

По сравнению с процессом литья под давлением процесс непрерывного литья имеет следующие преимущества:

(1) Технологический поток производства литейных заготовок упрощается, и исключаются процессы извлечения из формы, всей формы, пропитки слитка и открытия заготовки в процессе литья в форму. Капитальные вложения могут быть сэкономлены на 40%, площадь пола может быть уменьшена на 30%, эксплуатационные расходы могут быть сохранены на 40%, а потребление огнеупорных материалов может быть уменьшено на 15%.

(2) Улучшается выход металла, и, с одной стороны, значительно снижаются потери головки и хвоста заготовки; С другой стороны, полученная заготовка ближе к форме конечного продукта, исключая процесс нагрева и открытия заготовки в процессе литья в форму, снижая потери металла и улучшая скорость извлечения металла примерно на 9%.

(3) Потребление энергии в производственном процессе снижается, потребление энергии при сжигании блюминга слитков может быть сохранено, а потребление энергии может быть уменьшено на 1/4-1/2.

(4) Повышает уровень механизации и автоматизации производственного процесса, создает благоприятные условия для повышения производительности труда, модернизации и повышения уровня управления предприятием.

2. Развитие технологии непрерывного литья заготовок в Китае.

Китай является первой страной в мире, изучающей и применяющей технологию непрерывного литья заготовок. С 1950-х годов начались исследования технологии непрерывного литья заготовок. В начале 1960-х годов он вступил в стадию промышленного применения технологии непрерывного литья заготовок. Однако с конца 1960-х до конца 1970-х годов технология непрерывного литья заготовок практически замерла. Статистические данные за 1982 год показывают, что средний коэффициент непрерывного литья в мире составляет около 30%, в то время как в Китае он составляет всего 6,2%. После 1980-х годов китайская технология непрерывного литья заготовок вступила в новый период развития, и партия передовых заготовок, слябов и горизонтальных машина непрерывного литья заготовок были завезены из-за границы. В середине 1980-х годов в Китае был первый сталелитейный завод непрерывного литья заготовок – Второй сталеплавильный завод WISCO. В последние годы китайская технология непрерывного литья заготовок быстро развивалась. К 2005 году во всех провинциях (городах и автономных районах), кроме Хайнаня, Нинся и Тибета, было производство непрерывного литья, а коэффициент непрерывного литья заготовок достиг 97,5%.

Китай является одной из стран, которые ранее разработали технологию непрерывной разливки тонких слябов и добились крупных прорывов в трех основных технологиях: кристаллизаторе непрерывного литья тонколистового металла, погружном стакане и флюсе для кристаллизатора. Разработан и используется в промышленном производстве тонкослябовый кристаллизатор непрерывного литья заготовок с двойной дугой, эллиптической и конической поверхностью внутренней полости.

3. Перспективы технологии непрерывного литья заготовок

С точки зрения производственной мощности, с индустриализацией электромагнитной комбинированной формы, несинусоидальной вибрации, технологии мягкого обжатия и технологии динамического контроля затвердевания, производительность слябовой МНЛЗ достигает 2 миллионов тонн/поток/год, а производительность МНЛЗ достигает 400000 тонн/год. поток/год, формируя производственный процесс от одной разливочной машины до одной непрерывной прокатной клети. С точки зрения структуры разновидностей, с применением электромагнитной технологии и технологии контроля затвердевания, ожидается, что разновидности непрерывного литья достигнут 100% разновидностей и реализуют организационный контроль, а также внутренний и поверхностный контроль качества, чтобы добиться эффективного производства дефектов. бесплатные заготовки. Что касается электромагнитной непрерывной разливки, с развитием сверхпроводниковой технологии станет возможным промышленное производство кристаллизатора с электромагнитным удержанием и устройства возбуждения электромагнитных колебаний, используемых для разливки стали. На этой основе предполагается разработать машину непрерывного литья заготовок без литейной формы, без вибрации и с произвольной комбинацией форм сечения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *