Русский 
English 
Электродуговую печь часто сравнивают с печь-ковш. В чем разница между электродуговой печью и печью-ковшом?
Дуговая электропечь VS печь-ковш
Электродуговая печь представляет собой электрическую печь, в которой используется высокая температура, создаваемая электродной дугой, для плавки руды и металла. Когда газовый разряд образует дугу, энергия очень сконцентрирована, а температура области дуги превышает 3000 ℃. Для плавки металла электродуговая печь более гибкая, чем другие сталеплавильные печи. Он может эффективно удалять серу, фосфор и другие примеси. Температуру печи легко контролировать, а оборудование занимает небольшую площадь. Подходит для плавки высококачественной легированной стали.
С совершенствованием оборудования и технологии выплавки в электродуговых печах, а также развитием электроэнергетики стоимость производства стали в электродуговых печах продолжает снижаться, производство стали в электродуговых печах используется не только для производства легированной стали, но и для производства большого количества из обычной углеродистой стали. Доля ее производства в общем объеме производства стали в основных промышленных странах продолжает расти.
Развитие современной технологии электродуговой плавки идет в ногу со временем. С 1960-х по 1970-е годы основное внимание уделялось разработке источников сверхвысокой мощности и связанных с ними технологий. Дуговую печь большой мощности (ДП) и дуговую печь сверхвысокой мощности (СВП) сравнивали с обычной обычной дуговой печью (РП). В основном они различаются по мощности трансформатора на тонну мощности печи, которая в последние годы имеет более высокую тенденцию. Это означает, что поступление тепловой энергии в дуговую печь в единицу времени значительно увеличивается, а время плавки значительно сокращается, что повышает производительность, снижает расход электрода, уменьшает потери тепла и снижает потребление электроэнергии. В результате производственные мощности дополнительно увеличиваются, а стоимость также значительно снижается.
Работа с длинной дугой высокого давления, стенка печи с водяным охлаждением, крышка печи с водяным охлаждением, технология пеношлака и использование внешнего источника тепла для плавки получили широкое распространение, а также ковшовая очистка и повышенное потребление кислорода. . В 1980-х годах развитие технологий LF и EBT сделало современный процесс производства стали в электродуговой печи с дуговой плавкой и внешним рафинированием в основном зрелым. Стоит отметить, что с тех пор в центре внимания людей находится уже не использование источников питания постоянного или переменного тока, а использование вторичного сгорания и явного тепла дымовых газов, то есть предварительный нагрев стального лома. Были произведены различные типы современных электродуговых печей с различными способами предварительного нагрева стального лома, включая обычные электродуговые печи с предварительным нагревом стального лома с корзиной, шахтные печи с опорными захватами, двухкорпусные электродуговые печи и электродуговые печи Consteel. В настоящее время оборудование и технология производства электродуговых печей все еще развиваются.
Дуговая электропечь VS печь-ковш
Ковшовая печь является самостоятельным типом печи. В дополнение к производству жидкой стали-полуфабриката для первичной плавильной печи другие задачи по рафинированию и организации процесса рафинирования могут выполняться независимо. Ковшовая печь представляет собой внешнюю технологию рафинирования с использованием дугового нагрева в условиях вакуума. Он заключается в том, чтобы поместить жидкую сталь, первоначально выплавленную в общей сталеплавильной печи, в специальный ковш для рафинирования. Эта технология была разработана японской компанией Datong Steel Co., Ltd. в 1971 году на основе изучения asea-skf, печи рафинирования, печи VAD, метода VOD и других технологий и оборудования рафинирования с использованием зрелого опыта других методов рафинирования и избегания его сложности. Печь-ковш является важным металлургическим оборудованием, используемым для рафинирования расплавленной стали, выплавляемой в первичной плавильной печи (электродуговая печь, мартеновская печь и конвертер), и может регулировать температуру расплавленной стали, буферизовать процесс и соответствовать требованиям непрерывного литья. и непрерывная прокатка. Ковшовая печь является одним из основных видов оборудования для внепечного рафинирования.
Основные функции печи-ковша:
1. Поднять температуру расплавленной стали и поддерживать ее в тепле. Расплавленная сталь нагревается электрической дугой для получения новой тепловой энергии, которая может не только добавлять сплав и регулировать состав во время ковшового рафинирования, но также добавлять шлак для облегчения глубокой десульфурации и раскисления расплавленной стали. Кроме того, может быть гарантирована температура открытия расплавленной стали, необходимая для непрерывной разливки, что способствует улучшению качества сляба, отливаемого сухим способом.
2. Функция перемешивания аргона. Аргон вдувается в расплавленную сталь через проницаемый кирпич, установленный на дне ковша, и расплавленная сталь имеет определенную функцию перемешивания.
3. Функция вакуумной дегазации. После подъема ковша в вакуумный резервуар пароструйный насос используется для вакуумной дегазации, а на дно ковша вдувается аргон для перемешивания расплавленной стали. Содержание водорода и содержание азота в расплавленной стали можно удалить, а содержание кислорода и содержание серы можно дополнительно снизить. Наконец, можно получить расплавленную сталь с высокой чистотой и отличными характеристиками.
Для всего предприятия применение печи-ковша может как минимум увеличить следующие преимущества: ускорить производственный ритм и повысить общую эффективность металлургического производства. Применение: печь-ковш широко используется в промышленности, сталелитейной, металлургической и других отраслях промышленности.