Поставщики электрических индукционных печей (компании)
Hani Metallurgy является одним из высококачественных электрическая индукционная печь поставщиков и производителей. Высокоэффективная индукционная печь для плавки различных металлов и экономии энергии.
Основная продукция Hani Metallurgy включает печи промежуточной частоты, электрические печи промежуточной частоты, нагревательные печи промежуточной частоты, плавильные печи промежуточной частоты, индукционные печи промежуточной частоты и т. д. Это профессиональный поставщик полностью автоматических индукционных печей.
Состав индукционной печи
Индукционная печь от поставщиков электрических индукционных печей Hani Metallurgy состоит из источника питания средней частоты, конденсаторного шкафа, корпуса печи (алюминий или сталь), механического (гидравлического) нагревателя заливки, распределителя воды, формы для тигля (графитовый тигель, железный тигель), воды. охлаждающие кабели, соединительная медь и другие компоненты
Поставщики электрических индукционных печей поддерживают дополнительное оборудование
Электрические индукционные печи поддерживают дополнительное оборудование, включая входные трансформаторы, распределительные устройства высокого напряжения, системы водяного охлаждения, переключатели печей, устройства сигнализации утечки газа и устройства выброса футеровки.
Поставщик индукционных печей Hani Metallurgy предлагает новое поколение индукционных печей промежуточной частоты, обладающих преимуществами энергосберегающего эффекта с небольшим влиянием на мощность, высокой эффективностью плавления, равномерной температурой, небольшими потерями при окислении, простотой управления и хорошим эффектом сохранения тепла.
Система управления среднечастотной индукционной печью, предоставляемая поставщиками электрических индукционных печей Hani Metallurgy, использует тиристорный принцип преобразования переменного тока в постоянный, цифровое безрелейное управление, обладает высокой надежностью и помехозащищенностью при высокой рабочей частоте, имеет функцию автоматического отслеживания и рабочий процесс Автоматически согласовывает нагрузку и мощность без вмешательства человека.
Он имеет возможности защиты от перегрузки по току, перенапряжения, обрыва фазы и недостаточного давления воды, поэтому любой отказ оборудования во время работы не приведет к повреждению компонентов, что снижает затраты на использование и техническое обслуживание оборудования.
Волочение монокристалла с проплавлением тепла, плавлением, пайкой, термообработкой, спеканием и т.д.
Можно добавить систему обратной связи по температуре и состав системы автоматической регулировки температуры с замкнутым контуром: увеличить температуру разделения, прикрепленную к машине, для достижения станции заготовки, которая отправляет только квалифицированную температуру ковки.
Добавьте специальный интерфейс, чтобы принять ПЛК или «человеко-машинный интерфейс», чтобы реализовать интеллектуальное управление промышленным оборудованием и системой нагрева, в сочетании с интеллектуальным контроллером температуры для точного контроля температуры плавки.
Технические параметры электрической индукционной печи
Номинальная емкость | КГ | 10-50 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 |
Номинальная мощность | кВт | 50 | 100 | 100 | 130 | 180 | 250 | 450 | 600 | 1000 | 1250 | 1500 | 2500 |
Входное напряжение | В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380-2 | 380-2 | 380-2 | 380-2 | 660-2 |
Мощность трансформатора | кВА | 60 | 120 | 120 | 150 | 200 | 315 | 500 | 800 | 1500 | 1800 | 2000 | 3500 |
Выходное напряжение | В | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 1500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 3500 |
Выходная частота | Килогерц | 2.5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 0.7 | 0.5 |
Время плавления | Минута | 20-60 | 20-60 | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 40-80 | 50-90 | 50-90 | 50-90 | 60-100 | 60-100 |
Потребляемая мощность (сталь) | кВт.ч / т | 900 | 850 | 850 | 800 | 750 | 700 | 650 | 620 | 600 | 580 | 570 | 560 |
Потребляемая мощность (чугун) | кВт.ч / т | 850 | 800 | 800 | 750 | 700 | 650 | 630 | 610 | 580 | 570 | 560 | 550 |
Потребляемая мощность (медь) | кВт.ч / т | 500 | 500 | 500 | 490 | 480 | 480 | 400 | 390 | 380 | 360 | 330 | 310 |
Потребляемая мощность (алюминий) | кВт.ч / т | 780 | 750 | 750 | 710 | 670 | 620 | 600 | 570 | 540 | 520 | 500 | 500 |
Водяное охлаждение | Тонна/час | 3 | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 | 15 | 18 | 25 | 28 | 35 | 43 |