Как плавить сталь в индукционной печи?

Появление индукционной печи, несомненно, способствовало развитию науки и техники. Его основное назначение в основном используется для производства стали. Продолжают появляться новые методы производства стали для оборудования для рафинирования индукционных плавильных печей. При этом значительно улучшается качество расплавленной стали и значительно повышается качество отливок.

Электродуговые печи и индукционные электропечи, обычно используемые в сталеразливочных цехах, имеют относительно низкие требования к сырью, качество производимой жидкой стали высокое, а сталеплавильный цикл подходит для характеристик производства литой стали. Удобно и легко запускать и останавливать печь. Он координируется с ходом моделирования, заделкой коробок и другими процессами для облегчения организации производства. Кроме того, оборудование для производства стали в электропечах относительно простое, требует небольших инвестиций, скорости строительства инфраструктуры и быстрого возврата средств.

В последние годы, индукционная плавильная печь быстро развивалось сталеплавильное производство. Процесс производства стали в индукционной печи относительно прост, и качество расплавленной стали также может быть гарантировано. Многие заводы используют индукционные печи для литья небольших отливок, особенно мастерские точного литья по выплавляемым моделям, которые широко используют индукционные электрические печи для плавки расплавленной стали. Так как же печь промежуточной частоты производит сталь? Давайте посмотрим на это вместе.

Как литейная плавильная печь плавит сталь?

1. Первый – это подготовка к выплавке стали в печи промежуточной частоты: При подготовке к выплавке стали нельзя пренебрегать предварительными контрольными работами. Необходимо понять, в каком состоянии футеровка печи, комплектны ли технологические инструменты, исправен ли щит печи ПЧ.

2. Каждые два основания печи представляют собой набор, и необходимые продукты, такие как ферросилиций, средний марганец, синтетический шлак, средство для сохранения тепла и т. д., должны быть подготовлены на месте и помещены в середину печи.

3. Стальной материал должен быть на месте, и печь не может быть запущена, если стальной материал не полностью подготовлен.

4. Обратите внимание на изоляционное резиновое покрытие печи промежуточной частоты, оставлять какие-либо зазоры категорически запрещается.

Вслед за вниманием, когда производство стали в индукционной печи входит в стадию производства:

1. Новая футеровка печи должна подвергаться обжигу в строгом соответствии с требованиями процесса обжига новой печи, а время обжига должно превышать 2 часа. Новая футеровка печи должна подвергаться обжигу в строгом соответствии с требованиями процесса обжига новой печи, а время обжига должно превышать 2 часа.

2. Сначала установите на печь небольшую присоску, чтобы защитить футеровку печи. Не допускается прямое добавление крупных кусков материала в пустую печь, а затем включение электричества. В это время работник печи должен вовремя добавлять в печь мелкие материалы, разбросанные вокруг печи, и категорически запрещается их ронять. Плиту и пробойник из кремнистой стали разрешается использовать только во время работы в духовке, и их нельзя использовать в остальное время.

3. Дисковая таль поднимает материал на печь со склада, а фронтовики сортируют стальной лом. Отсортированные легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы помещаются непосредственно в специальный ящик для сбора, регистрируются и подтверждаются охраной печи.

4. Специальный ящик для сбора легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов расположен между двумя комплектами оснований печи, и никто не может его перемещать по своему желанию.

5. Подача перед печью в основном ручная. После тщательной сортировки отходов печи длина материала составляет менее 400 мм, а материал, тщательно отобранный менеджером печи, может быть добавлен с помощью присоски. Ведущим командиром является малая часть каждого посадочного места печи. Хозяин печи, если другие люди командуют приводной присоской для подачи, операция вождения не разрешается подавать.

6. Необходимо контролировать количество подаваемой присоски. После добавления стальной лом не должен выходить за пределы горловины печи промежуточной частоты. Стальной лом, разбросанный вокруг горловины печи, следует убрать с помощью присосок. В процессе подачи необходимо содержать в чистоте окружающую площадь печи промежуточной частоты, чтобы предотвратить возгорание индукционной катушки или кабельного соединения из-за падения стального лома.

7. Категорически запрещается складывать большое количество стального лома на платформу, а общее количество контролируется с помощью 3 присосок, чтобы упростить сортировку лома.

8. В случае взрыва оператор должен немедленно повернуться спиной к горловине печи и быстро удалиться с места происшествия.

9. Во время процесса предварительной подачи длинные и большие материалы должны быть установлены и добавлены в печь, чтобы как можно скорее расплавить их в ванну расплава. Категорически запрещается добавлять их категорически, чтобы вызвать перекрытие. Если обнаружено, что материал печи образует перемычку, перемычку необходимо разрушить в течение 3 минут. Шихта быстро расплавляется в расплавленной ванне. Если мост не может быть разрушен в течение 3 минут, необходимо отключить электроэнергию или мост должен быть разрушен в состоянии сохранения тепла, прежде чем электроэнергия может быть отправлена на обычную плавку.

10. Категорически запрещается бросать в печь стальной лом с избыточным весом, для перемещения которого в печь требуется более 2 человек. Переход следует сделать на краю топки, а затем осторожно втолкнуть в топку.

11. Трубчатый лом добавляется в печь, при этом верхнее устье трубы должно быть в направлении выпуска, и не допускается в направлении работы человека.

12. Для холодной стали и сляба непрерывной разливки короткого конца в шлаковом ковше и промежуточном ковше расплавленная сталь в печи промежуточной частоты должна быть возведена в печь после того, как она достигнет 2/3 или более, и не допускается попадание футеровка печи.

13. При достижении расплавом стали в индукционных печах более 701ТР3Т отбирают пробы на анализ. Образцы не должны иметь дефектов, таких как усадочные отверстия, и в чашки для образцов не должны вставляться стальные стержни. После того, как будут получены результаты химического состава образцов, лицо, готовящее элементы, должно определить их в соответствии с общей ситуацией в двух печах. Количество добавляемого сплава.

14. Если результат химического анализа перед печью показывает, что углерод высок, добавьте несколько гранул оксида железа для обезуглероживания; если это показывает, что содержание углерода низкое, добавьте несколько гранул чугуна для повторного науглероживания; если среднее содержание серы в двух печах меньше или равно 0,055%, грабли будут истощены во время выпуска. Окисленный шлак, увеличьте количество синтетического шлака, добавляемого для десульфурации. В это время температура выпуска стали должна быть соответственно увеличена. Если среднее содержание серы двух печей ≥0,0551ТР3Т, то расплав следует обрабатывать в отдельной печи, то есть часть высокосернистого расплава сливают в ковш. лист кремнистой стали пробивает в две печи для плавки и затем выпуска. В случае высокого содержания фосфора его можно перерабатывать только в отдельной печи.

15. После того, как весь стальной лом в печи будет расплавлен, группа перед печью встряхнет печь, чтобы вылить шлак. Категорически запрещается после заливки шлака складывать в печь влажный, замасленный, окрашенный и трубчатый лом. Сухие и чистые материалы находятся в процессе плавки. Это должно быть подготовлено. После того, как расплавленная сталь в печи наполнится, снова очистите шлак. После очистки быстро добавьте сплав, чтобы скорректировать состав. Сталь можно выпускать более чем через 3 минуты после добавления сплава. Цель состоит в том, чтобы сплав имел однородный состав в печи.

16. Температура плавки: Верхняя непрерывнолитая отливка 1650—1690; расплавленное железо около 1450 г.

17. Измерьте температуру расплавленной стали перед печью и контролируйте кривую передачи мощности в соответствии с температурой выпуска и временем выпуска, необходимыми для непрерывной разливки. Категорически запрещается держать печь промежуточной частоты в высокотемпературной ступени (температура сохранения тепла контролируется ниже 1600 ℃).

18. Температура быстро повышается после получения уведомления о выпуске стали непрерывного литья. Скорость нагрева печи промежуточной частоты в полностью жидком состоянии печи: около 20 ℃/мин перед 20 печами; около 30℃/мин для 20-40 печей; приблизительно 30 ℃/мин для печей выше 40 40 ℃/мин. При этом учтите, что чем выше температура в печи, тем выше скорость нагрева.

19. При выпуске первой печи в ковш для сохранения тепла добавляется 100 кг синтетического шлака, а после выпуска второй печи в ковш для сохранения тепла добавляется 50 кг покрывающего состава.

20. После завершения работы индукционных плавильных печей тщательно проверьте состояние футеровки, категорически запрещается наливать в печь воду для охлаждения; если некоторые части футеровки печи сильно проржавели, печь следует тщательно отремонтировать перед запуском печи. После того, как печь отремонтирована, воду в топке нужно дождаться. Кормить можно только после того, как все части испарятся. Сначала добавьте в печь пуансон из кремнистой стали с присоской, а затем добавьте другие обрезки. Первая печь после ремонта печи должна контролировать кривую электропитания, чтобы футеровка печи прошла процесс спекания, чтобы обеспечить ремонт печи. В связи с этим категорически запрещается добавлять в печь крупные куски отходов сразу после ремонта печи.

21. В течение всего производственного процесса строго запрещается выставлять панель печи наружу, а изоляционную резину следует своевременно заменять, если она повреждена.