Процедура футеровки индукционной печи – Плавка

процедура футеровки индукционной печи

Процесс футеровки индукционной печи определяет качество печи и эффективность производственного процесса.

Футеровка индукционной печи играет роль удержания расплавленного металла, изоляции контакта между расплавленным металлом и внешней структурой футеровки, такой как змеевик, и защиты корпуса печи во время работы индукционной печи. Это самая важная часть индукционных печей.

1. Внедрение футеровки индукционной печи

В процессе футеровки индукционных печей футеровка печи является важным компонентом корпуса печи. Корпус индукционных печей состоит из изолирующей слюды, сигнальной сетки, асбестовой изоляционной плиты и огнеупорной футеровки снаружи внутрь. Изолирующая слюда играет роль изоляции, сигнальная сеть играет роль сигнализации и предупреждения, а асбестовая изоляционная плита играет роль теплоизоляции.

В реальном производстве футеровки индукционных печей имеют несколько различных конструкций, среди которых футеровки индукционных печей без тигельных печей, как правило, более востребованы клиентами.

2. Характеристики процесса

Характеристики процедура футеровки индукционной печи

Кладка футеровки печи

При строительстве печи необходимо обратить внимание на:

(1) Снимите оригинальную слюдяную бумагу.

(2) Выполните определенные обработки выбранного огнеупорного сырья:

① Ручной отбор: Ручной отбор заключается в удалении комков и других примесей из сырья:

②Магнитная сепарация, полное удаление магнитных примесей, предотвращение аварий, таких как утечка или поломка индукционной печи:

③ Сырье медленно сушат при температуре выше 200°C и некоторое время выдерживают в тепле.

Асбестовые плиты используются для разделения огнеупорного тигля и индукционной катушки для обеспечения изоляционных и теплоизоляционных характеристик футеровки печи; На асбестовых плитах просверливают несколько небольших отверстий для слива воды, чтобы облегчить просушку сырья.

Связующее вещество для футеровки печи, метод трамбовки и процесс обжига оказывают большое влияние на футеровку индукционной печи. Использование разумного процесса печи при строительстве футеровки печи может сэкономить энергию и повысить эффективность производства индукционных печей. Прижимная пластина над входом в печь может предотвратить тепловое расширение футеровки печи и увеличить срок службы футеровки печи.

Сооружение футеровки печи имеет следующие способы:

(1) Тип каменной кладки: подходит для индукционных печей непрерывного производства, а футеровка печи изготавливается из специальных наполнителей и огнеупорных кирпичей;

(2) Метод внепечного формования: подходит для индукционных печей небольшой емкости, прессуется и формуется вне печи, сушится и встраивается в индукционную печь;

(3) Метод формования в печи: он подходит для индукционных печей различной мощности, а футеровка печи формируется в печи механическим или ручным способом.

3.Спекание футеровки индукционной печи

Спекание футеровки в индукционной печи представляет собой процесс формирования футеровки в единое целое. Хороший процесс спекания может обеспечить хорошую микроструктуру футеровки, что обеспечит хорошие эксплуатационные характеристики.

Факторы, влияющие на спекание футеровки, включают температуру и процесс спекания, химический состав и соотношение размеров частиц материалов и т. д. Структура спеченного тигля является основой для футеровки индукционной печи. Промышленники придают большое значение качеству футеровки индукционных печей.

Спеченная футеровка печи должна иметь трехслойную структуру, а процесс построения разумной трехслойной конструкции делится на три этапа:

(1) Стадия обжига: нагрейте огнеупорный тигель до 600°C при определенной скорости нагрева, поддерживайте его в тепле в течение определенного периода времени и удаляйте всю влагу из футеровки печи (во время обжига добавляют 1,5 мас. % ~ 1,8 мас. %). борная кислота может улучшить эффект спекания футеровки печи оптимально);

(2) Стадия полуспекания: нагрев до 900°C, выдержка в течение определенного периода времени, затем повышение температуры до 1200°C для более высокой скорости нагрева и выдержка в течение определенного периода времени;

(3) Стадия полного спекания: температура обжига влияет на срок службы футеровки печи.

Выше приведена информация о процедуре футеровки индукционной печи. Hani Metallurgy будет продолжать делиться более актуальным контентом о металлургической промышленности, пожалуйста, продолжайте следить за нами.

Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности относительно индукционных печей, EAF, SAF, LF и других сталеплавильных печей, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *