Сырье для индукционной печи

Производство стали в индукционных печах представляет собой сырье для индукционных печей, такое как стальной лом, ожидающий плавки в печи. Когда индукционная катушка находится под напряжением, она генерирует сильное электромагнитное поле и заставляет сырье индукционной печи в печи генерировать сильный вихревой ток, что приводит к нагреву и плавлению сырья.

При добавлении в индукционную печь металлургических вспомогательных материалов, таких как ферросплав, добавленное сырье переплавляется в сталь с требуемым составом и качеством, а затем разливается в отливки на следующем этапе.

В целом, индукционные печи сравнительно невелики и в основном используются для выплавки и разливки стали для некоторых прецизионных отливок.

В последние годы он также использовался для плавки нержавеющей стали. Огнеупорные материалы, которые он использует, относительно просты и обычно представляют собой материалы для завязывания узлов.

Для индукционных печей для плавки чугуна применяют, как правило, более дешевые связующие на основе кварца, а срок службы составляет 20-40 печей.

При выплавке некоторых сталей прецизионного литья температура плавления высока, условия плавки относительно суровые, а срок службы узловязательного материала на основе кварца значительно сокращается, что больше не может использоваться.

В настоящее время используются магний, алюминий-магний и магний-хром. Также используются высококачественные сухие узловязальные материалы и узловязальные материалы на основе силикона.

Если эрозия линии шлака и других мест серьезная, отремонтируйте ее тем же материалом. Срок службы высококачественной щелочной сухой набивки или набивки из корундовой шпинели может достигать более 70 печей.

Есть также некоторые индукционные печи, в которых используются готовые тигли (сборные детали для гильз индукционных печей). То есть, когда индукционная печь открыта, готовый тигель должен быть помещен в индукционную печь, а зазор между тиглем и индукционной катушкой должен быть уплотнен сухим связующим материалом.

Этот метод легко заменить и может повысить коэффициент использования оборудования.

Тигель этого типа огнеупорных материалов для индукционных печей обычно изготавливается путем заливки огнеупорных материалов, подобных материалам для сухого завязывания, а затем закалки и сушки.