Индукционные печи VS Дуговые печи

индукционные печи

В чем разница между индукционными печами и электродуговыми печами?

Индукционные печи VS Дуговые печи

Индукционные печи VS электродуговые печи: Индукционные печи и электродуговые печи обычно используются для выплавки литой стали на заводах, индукционные печи промежуточной частоты имеют следующие характеристики с точки зрения рафинирующей способности и технологичности по сравнению с обычными электродуговыми печами.

Особенности рафинирующей способности индукционных печей по сравнению с электродуговыми печами

Электродуговые печи лучше индукционных печей по удалению фосфора, серы и раскислительной способности.

Индукционная печь представляет собой холодный шлак, и температура шлака поддерживается за счет тепла, выделяемого расплавленной сталью. Электродуговая печь представляет собой горячий шлак, и шлак нагревается электрической дугой. Дефосфорация и обессеривание могут быть выполнены через шлак, а шлак полностью диффундирует и раскисляется.

Поэтому способность электродуговых печей к удалению фосфора, серы и кислорода лучше, чем у индукционных печей. Содержание азота при выплавке стали в электродуговой печи выше, чем в индукционной печи.

Это связано с тем, что молекулы азота в воздухе в высокотемпературной зоне дуги ионизируются до атомов, а затем поглощаются расплавленной сталью.

Сплав, выплавляемый в индукционной печи, имеет более низкое содержание азота, чем в электродуговых печах, и более высокое содержание кислорода, чем в электродуговых печах. Сплав имеет более высокую скорость жизни, чем электродуговая печь.

Высокая степень извлечения выплавляемых легирующих элементов

Выход легирующих элементов, выплавляемых в индукционной печи, выше, чем в электродуговой печи. Испарение и потери элементов при окислении велики при высокой температуре дуги. Скорость угара легирующих элементов при плавке в индукционных печах ниже, чем в электродуговых печах.

В частности, скорость угара легирующих элементов в возвращаемом материале, загружаемом в печь, намного выше, чем в индукционной печи. Плавка в индукционной печи может эффективно извлекать легирующие элементы из возвращаемого материала. Во время плавки в электродуговой печи легирующие элементы в возвращаемом материале сначала окисляются до шлака, а затем восстанавливаются из шлака в расплавленную сталь, при этом значительно увеличивается скорость угара.

При возврате материала в плавку скорость извлечения легирующих элементов в индукционной печи значительно выше, чем в электродуговой печи.

Низкое увеличение содержания углерода в расплавленной стали во время плавки

Индукционная печь основана на принципе индукционного нагрева для расплавления металлической шихты без увеличения содержания углерода в расплавленной стали. В электродуговой печи используются графитовые электроды для нагрева шихты с помощью электрической дуги. После плавления расплавленная сталь будет увеличивать углерод.

В нормальных условиях при выплавке высоколегированной хромоникелевой стали минимальное содержание углерода при электродуговой плавке составляет 0,061ТР3Т, а при плавке в индукционной печи может достигать 0,0201ТР3Т. Прирост углерода в процессе плавки в электродуговой печи составляет 0,0201ТР3Т, а в индукционной печи – 0,0101ТР3Т.

Безвакуумная индукционная печь промежуточной частоты подходит для выплавки низкоуглеродистых высоколегированных сталей и сплавов.

Электромагнитное перемешивание расплавленной стали улучшает термодинамические и кинетические условия процесса производства стали.

Условия движения расплавленной стали в индукционной плавильной печи лучше, чем в электродуговой печи. Для этого электродуговая печь должна быть оснащена низкочастотной электромагнитной мешалкой, действие которой все же не так хорошо, как у индукционной печи.

Эффект электромагнитного перемешивания в индукционной печи улучшает кинетические условия реакции и способствует гомогенизации температуры и состава расплавленной стали. Однако чрезмерное перемешивание не будет способствовать удалению включений и повреждению футеровки печи.

Параметры процесса плавки легко контролировать

Контроль температуры, времени рафинирования, интенсивности перемешивания и постоянной температуры во время плавки в индукционной печи удобнее, чем в электродуговых печах, и может осуществляться в любое время. В связи с вышеперечисленными характеристиками индукционных печей это важное положение для товарищей по выплавке высоколегированных сталей и сплавов.

Он может производить продукцию самостоятельно, а также может сочетаться с вторичными переработками, такими как электрошлаковая переплавка и вакуумное самопотребление, для формирования двойного производственного процесса.

Таким образом, плавка в невакуумной индукционной печи промежуточной частоты стала важным методом плавки для производства специальных сталей и сплавов, таких как быстрорежущая сталь, жаропрочная сталь, нержавеющая сталь, электротермические сплавы, прецизионные сплавы и жаропрочные сплавы. , и получил широкое распространение.

Один ответ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *