Русский 
English 
Способ производства стали в печи ковшового рафинирования включает следующие этапы:
1. Перенесите исходную расплавленную сталь конвертера в печь-ковш для рафинирования, включите электрический нагрев на станции рафинирования и добавьте шлак в течение периода времени, примерно от 3 до 5 минут, в зависимости от типа стали, конечной точки конвертера. [С] и шлак. Ситуация с количеством, добавьте соотношение 0,25 ~ 0,5 кг на каждую тонну расплавленной стали и добавьте многоцелевой рафинирующий агент за один раз; Синтетический шлак является материалом предшествующего уровня техники и добавляется по существующим технологическим требованиям;
Описываемый многоцелевой рафинирующий агент готовят из компонента, который содержит следующее процентное содержание по массе: CaC2-45～70%, SiC-5～20%, Al-5～15% и медленно высвобождающий агент 10～20%; Компоненты многофункционального рафинирующего агента содержат сильные раскисляющие элементы (Ca, Al, Si), сильные пенообразующие элементы (C) и вещества с замедленным высвобождением, препятствующие выделению газа.
2. В процессе ковшовой печи рафинирования отрегулируйте шлак в соответствии с изменением шлака; если толщина шлаковой пены не может быть полностью погружена или раскисление плохое, то добавьте многоцелевой рафинирующий агент, чтобы отрегулировать шлак, и каждый раз добавляйте от 0,05 до 0,05 до 0,05 на тонну расплавленной стали. Доля 20 кг была добавлена для корректировки шлака.
3. За 5~10 минут до окончания ковшовая рафинировочная печь В процессе рафинирования добавьте 4 ~ мкг/печь порошка боксита или ферросилиция или порошка кремний-кальция, чтобы разрушить шлак, устранить частицы CaC2 в шлаке, увеличить поверхностное натяжение шлака. Способствовать разделению стали и шлака.
В процессе рафинирования в ковше, если шлак имеет вид от белого до серо-черного карбидного шлака, добавьте 5 ~ 15 кг / печь боксита или порошка ферросилиция или кремнекальциевого порошка, чтобы отрегулировать шлак, и усилить продувку дна ковша аргоном, перемешивая. для того, чтобы поддерживать вспенивание шлака полностью погруженной дугой и стабильность белого шлака.
Химический состав многофункционального рафинирующего агента: Ca-28~55%, A1-5~15%, C-15~30%, Si-3~15% и медленно высвобождающий агент 10~20%.
Агенты пролонгированного действия представляют собой оксиды, которые значительно увеличивают вязкость и поверхностное натяжение шлака и препятствуют выходу газа. Такие как активный BaO, CaO, MgO и т. д.