12500 кВА дуговая печь под флюсом

Описание

Промышленная кремниевая печь с погруженной дугой (SAF) мощностью 12500 кВА, виды плавки и производительность:

Промышленный кремниевый сплав, минимальная суточная производительность одного блока при номинальной мощности составляет 40 т, а годовая производительность - 13200 т;

Потребляемая мощность:

8800кВт ч/т

Годовое рабочее время:

330 дней

Параметр

Основные технические параметры печи промышленного кремния САФ-12500кВА

Технологический процесс печи с погружной дугой мощностью 12500 кВА

Эта техническая схема рассчитана на изготовление печи каждые 2-3 часа, 3-4 печи в смену, ежедневно выпускается около 40 тонн технических кремниевых сплавов.

(1) Подготовка сырья:

Кремнезем, кокс и другое сырье доставляются на завод грузовиками и мостовыми весами. После дробления и сортировки качественные материалы хранятся на складе сырья;

(2) Взвешивание ингредиентов:

Различное сырье взвешивается и дозируется электронными весами в соответствии с требованиями к рецептуре плавильного сплава, а смешанная шихта порциями добавляется в печь.

Есть три метода кормления:

Способ 1: Ручная ручная тележка, перед транспортировкой к 5-метровой платформе печи, вручную добавляется партиями.

Способ 2: Бункер перемешивается, а наклонный мостовой ленточный конвейер транспортируется к верхней части малодымного колпака и добавляется в топку, и в то же время для облегчения подачи используется искусственная подача.

Способ 3: Механическое смешивание, электронное взвешивание, транспортировка наклонного мостового бункера на 18,5-метровую платформу и ручное добавление круговой раздаточной тележки.

(3) Плавка в электропечи:

Шихта поступает в полузамкнутую печь с флюсом, и ток вводится в печь через трехфазный электрод трансформатором.

Электрод генерирует тепло дуги вместе с шихтой и передает его в печь, заполненную шихтой, и восстанавливается до основного сплава железа за счет теплоты дуги и сопротивления кремнезема.

В течение всего процесса плавки интенсивность напряжения и тока на электроде задается в соответствии с параметрами процесса, причем значения напряжения и тока также различны в разные периоды.

То есть мощность, подводимая к печи, разная, электрод всегда плотно вставлен в шихту в печи, газ выходит равномерно со всей поверхности материала, дуга не оголяется от начала до конца, смешанная заряд добавляется небольшими порциями по мере уменьшения поверхности материала. В печи держите поверхность материала в печи на определенной высоте.

Вокруг электрода имеется конусообразная форма, и расплавленное железо, полученное в результате восстановления в печи, экспортируется при хранении определенного количества.

(4) Расплавленное железо:

Горловиной и кругляком открыть горловину печи и выпустить ферросилиций в ковш со сплавом на дне, а шлаком и примесями наверху.

Удалите шлак и примеси, плавающие на верхней части. Удаление шлака может осуществляться закалкой водой или естественным охлаждением.
Ферросилицийовая печь с погруженной дугой мощностью 12500 кВА выпускает железо каждые 2 часа, около 2-3 тонн ферросилициевого сплава за один раз.

(5) Кастинг:

После удаления шлака ферросилиций в ковше разливают в слитки. Литье может выбрать следующие три метода:

1. Литье стальных слитков.

2. Литье в грунтовую форму

3. Машина для литья слитков отливает слитки. Машинное литье слитков.

(6) Сломанный:

Слитки сплава охлаждаются и измельчаются, а затем транспортируются на склад готовой продукции.

(7) Удаление пыли:

Дым и пыль попадают в дымоход для удаления пыли через горловину печи и верхний коптильный колпак, а выбрасываемый дым и пыль обрабатываются пылеудаляющим оборудованием для соответствия требованиям по выбросам.

Оборудование для удаления пыли может выбрать оборудование для удаления пыли с мешочным фильтром или водяной завесой в соответствии с местными требованиями политики защиты окружающей среды или напрямую выбрасывать в атмосферу.

(8) Циркуляционная охлаждающая вода:

Оборотная охлаждающая вода подается насосной станцией оборотной воды. После поступления в охлаждающее оборудование электропечи охлаждающая вода под действием силы тяжести капли возвращается в охлаждающий бассейн. После естественного охлаждения в бассейне вода подается к передней части топки водяным насосом.

Вся охлаждающая вода электропечи имеет открытую циркуляцию.

Мощность циркуляции охлаждающей воды печи с погруженной дугой мощностью 12500 кВА составляет 250 т/ч.

В соответствии с различными требованиями клиентов будут предоставлены более конкретные решения.