Вторичное охлаждение непрерывного литья заготовок

Описание

Вторичное охлаждение непрерывного литья заготовок

Под вторичным охлаждением непрерывной разливки понимается принудительное равномерное охлаждение заготовки в диапазоне длин от выхода из кристаллизатора до распрямляющей машины при непрерывной разливке стали. Эта зона называется зоной вторичного охлаждения. Имеется система распыления воды и ряд устройств для зажима валков, расположенных по прямой линии (вертикальная машина непрерывного литья заготовок) или по дуге (дуговая машина непрерывного литья заготовок).

В целях повышения производительности машин непрерывного литья заготовок и качества разливки слябов на различных металлургических предприятиях постоянно совершенствуется технология непрерывного литья заготовок. Высокая скорость работы литейной машины и высокое качество заготовки тесно связаны с процессом затвердевания расплавленной стали.

Вторичное охлаждение при непрерывной разливке заключается в дальнейшем усилении охлаждения заготовки, выходящей из кристаллизатора. Равномерное охлаждение заготовки может быть достигнуто за счет усовершенствования системы вторичного охлаждения и оптимизации распределения воды вторичного охлаждения.

Таким образом, оптимизация вторичного охлаждения является важной мерой высокоэффективной технологии непрерывной разливки, а высокоэффективная непрерывная разливка стала важной технологией, способствующей структурной оптимизации в черной металлургии.

В настоящее время, при высокой производительности слябов непрерывного литья, перед многими металлургическими предприятиями стоит актуальная задача непрерывно улучшать качество разливки слябов и улучшать разнообразие конструкций.

Вторичное охлаждение непрерывного литья Роль и требования

Функция вторичного охлаждения заключается в принудительном и равномерном охлаждении поверхности заготовки, чтобы заготовка затвердела за короткое время. Зона вторичного охлаждения должна обеспечивать отсутствие в заготовке поверхностных трещин, внутренних трещин, центральной сегрегации и минимальную утечку стали при разливке.

Для обеспечения реализации функции вторичной зоны охлаждения к устройству предъявляются особые требования:

(1) общая конструкция и поддерживающие направляющие компоненты жесткие и прочные;

(2) Простое и точное выравнивание дуги, простота установки, капитального ремонта и устранения аварий;

(3) Система охлаждения имеет достаточную интенсивность и равномерность охлаждения и может быть правильно отрегулирована.

Вторичное охлаждение режима охлаждения непрерывного литья заготовок

Охлаждение распылением воды, охлаждение распылением воздух-вода или сухое охлаждение (без распыления воды или распыления небольшого количества воды).

Давление охлаждающей воды распылением воды обычно составляет около 0,3-0,6 МПа. Вода обычно распыляется распыляющими форсунками на мелкие капли и с высокой скоростью попадает на заготовку. Выбор метода охлаждения зависит от размера сечения литейной заготовки, скорости волочения, марки стали, температуры правки, типа литейной машины, а также от того, требуется ли горячая и прямая прокатка.

Форсунки напорные и воздушно-водяные, изготовлены из меди.

Напорные сопла обычно бывают плоскими, спиральными, коническими, тонкими и многими другими. Воздушно-водяная форсунка представляет собой эффективную охлаждающую форсунку, которая распыляет воду сжатым воздухом для более равномерного охлаждения литейной заготовки и экономии воды.

Когда заготовка, извлеченная из выпускного отверстия кристаллизатора, поступает в верхнюю секцию вторичного охлаждения, внутренняя часть не полностью затвердела, оболочка заготовки тонкая, термическое сопротивление мало, а напряжение, вызванное усадкой заготовки при затвердевании корпус небольшой, поэтому можно применять сильное охлаждение.

С увеличением толщины оболочки и термического сопротивления интенсивность охлаждения заготовки будет постепенно снижаться после ее поступления в нижнюю часть вторичного охлаждения.

Во избежание трещин, вызванных сильным локальным охлаждением поверхности заготовки, в зоне вторичного охлаждения требуется равномерное охлаждение поверхности заготовки в продольном и поперечном направлениях. Скорость охлаждения составляет менее 200 °С/м, а повышение температуры поверхности заготовки менее 100 °С/м.

Во избежание хрупкой температурной зоны заготовки в 700-900 С необходимо контролировать охлаждение заготовки выше 900 С для правки. В то же время прочность при охлаждении должна определяться путем адаптации характеристик различных видов стали, таких как сталь с высокой чувствительностью к растрескиванию и слабым охлаждением.

Параметр

Параметр вторичного охлаждения непрерывного литья заготовок

Разработка и контроль программы

Сначала предлагается идеальная кривая охлаждения в соответствии с технологическими требованиями, а распределение коэффициента теплоотдачи в каждой секции вторичного охлаждения определяется с помощью математической модели теплообмена. Затем на основе коэффициента теплопередачи и плотности потока рассчитываются распределение объема охлаждающей воды, длины зоны вторичного охлаждения, удельного объема воды и общего объема воды в каждой секции.

Наконец, выбирается форма сопла, давление воды и расположение сопла. Методы контроля вторичной охлаждающей воды включают инструментальный контроль и компьютерный контроль.

Первый предназначен для управления потоком вторичной охлаждающей воды с помощью прибора, который подходит для низкосортных разливочных машин одного типоразмера.

Последний представляет собой метод автоматического управления для изменения количества воды для вторичного охлаждения в соответствии с фактической температурой заготовки для вторичного охлаждения.

Количество вторичной охлаждающей воды можно эффективно регулировать и контролировать с помощью компьютера. Даже если работа нестабильна, можно получить относительно стабильное качество разливочной заготовки, что повышает производительность машины непрерывного литья заготовок.

Устройство вторичного охлаждения спроектировано и рассчитано в соответствии с различными марками стали и различными требованиями к скорости вытягивания. При разумном расположении форсунок поверхность плиты вне кристаллизатора принудительно охлаждается, так что оболочка постепенно равномерно утолщается до тех пор, пока зона охлаждения не войдет в секцию воздушного охлаждения.

Опорный ролик в оборудовании вторичного охлаждения играет эффективную опорную роль для заготовки, проходящей через распылительную секцию вторичного охлаждения, а также выполняет задачу направления стержня слитка в кристаллизатор.

Индивидуальная машина непрерывного литья заготовок

Мы можем спроектировать и изготовить МНЛЗ в соответствии с производственными мощностями пользователя, размером заготовки, маркой стали и условиями на площадке пользователя. Его также можно подобрать для производителей, у которых уже есть оборудование для непрерывного литья заготовок.

Пользовательский диапазон

Радиус дуги литейной машины: R2.5-10м

Виды заготовок: квадратная заготовка, круглая заготовка, сляб, заготовка специальной формы

Материал заготовки для непрерывного литья: низкоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая легированная сталь.

Проектная производственная мощность: первого сорта 100 000 тонн, второго сорта второго сорта 200 000 тонн, третьего класса третьего класса 300 000 тонн

Услуга

Мы можем предоставить план фундамента и чертежи компоновки

Мы отправим инженеров на ваш завод для установки и отладки машин и обеспечения надежного послепродажного обслуживания.

Конкурентоспособная цена и отличное качество

Наши машины просты в эксплуатации и обслуживании

Меньше инвестиций

Стабильная производительность

Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями

Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика

Низкое энергопотребление