Короткая сеть и электрическое управление печи-ковша LF

Описание

Короткая сеть и электрическое управление печи-ковша LF

Печь LF (печь-ковш) представляет собой рафинировочное оборудование, разработанное в начале 1970-х годов. Благодаря простому оборудованию, низким инвестиционным затратам, гибкости в эксплуатации и хорошему эффекту рафинирования, он стал восходящей звездой металлургической промышленности и широко используется и развивается. В стали, обрабатываемой печью LF, участвуют практически все марки сталей от специальных до обычных. Различные системы управления технологическими процессами могут быть адаптированы в соответствии с потребностями контроля качества на производстве. Среди различного вторичного рафинирующего оборудования печь LF обладает высокими комплексными экономическими характеристиками. Как сложная плавильная система, температура в рафинировочной печи зависит от различных факторов. Физические параметры, такие как ЭДП, изменяются во время выпуска ковша. Продолжительность транспортировки и количество продувки аргоном также влияют на температуру расплавленной стали. Сплав, циркулирующая охлаждающая вода, дымовой газ, сажа, электрод и трансформатор составляют основу температурной модели всей рафинировочной печи.

1. Основные функции ковшовой рафинировочной печи LF

1.1 Дуговой нагрев и нагрев
1.2 Тонкая настройка состава расплавленной стали
1.3 Десульфурация, раскисление, дегазация и удаление включений
1.4 Однородный состав расплавленной стали и температура
1. 5 Изменение формы включений
1.6 В качестве буферного оборудования для конвертера и непрерывного литья заготовок обеспечивает согласование производства конвертера и непрерывного литья заготовок.

2. Схема рабочего процесса печи для рафинирования стали

Поднимите ковш на тележку-ковш → подсоедините трубу продувки аргоном и проверьте газ → подведите тележку-ковш к станции нагрева → крышка печи и электрод встают на место → измерение температуры и отбор проб для определения системы нагрева и тонкой настройки состава → добавить шлаковые и легирующие материалы → передача мощности на нагрев и рафинирование → измерение температуры и отбор проб → крышка печи и электрод подняты → ковш-вагон выезжает из станции нагрева → подается проволока → сохранение тепла добавляется реагент → продувка мягким аргоном и очистка газа → труба продувки аргоном отсоединяется и ковш вынимается.

3. Короткая сеть

Оборудование вторичной шины от второго конца трансформатора до электрода обычно называют короткой сетью. Электрические параметры короткой сети играют решающую роль в нормальной работе рафинировочной печи. Производительность, ресурс футеровки, потери мощности и коэффициент мощности рафинировочной печи во многом зависят от выбора электрических параметров короткой сети. Короткая сеть печи для рафинирования стали в основном состоит из компенсатора водяного охлаждения, кабеля водяного охлаждения, токопроводящей траверсы, электрода, электрододержателя и других компонентов. Короткая сеть имеет следующие характеристики:

3.1 Ток большой.

3.2 Короткая длина.

3.3 Сложная структура.

3.4 Плохая рабочая среда.

4. Электрическое и автоматическое управление

4.1 Электросистема управления высокого напряжения

Он используется для включения и выключения питания на первичной стороне трансформатора рафинировочной печи и полностью учитывает подавление высших гармоник и влияние различных перенапряжений на изоляцию и высоковольтные компоненты печи. трансформатор. Он в основном состоит из вводного шкафа, вакуумного распределительного шкафа печного трансформатора и защитного устройства.

1) Входной шкаф включает в себя изолирующий выключатель, который в основном используется для отключения источника питания для безопасного обслуживания; Кроме того, он также включает в себя трансформатор напряжения для полного измерения мощности и защиты; Разрядник из оксида цинка может предотвратить воздействие рабочего перенапряжения на трансформатор напряжения, когда вакуумный выключатель выключен.

2) Один вакуумный распределительный шкаф, включая ручную тележку автоматического выключателя (Siemens) и трансформатор тока. В автоматическом выключателе используется пружинный привод, которым можно управлять дистанционно для завершения подключения и отключения питания трансформатора; В замыкающей цепи вакуумного выключателя используется устройство защиты от срабатывания, которое предотвращает повторное зажигание дуги, вызванное обратной рекомбинацией и разделением вакуумного контакта, и эффективно продлевает срок службы контакта. Вакуумное распределительное устройство также включает встроенное микрокомпьютерное защитное устройство, которое используется для измерения количества электроэнергии и защиты от быстрого отключения тока, защиты от перегрузки по току с обратнозависимой выдержкой времени, контроля и сбора данных (в которых активные и реактивные электрические градусы имеют импульсный выход), низкое защита по напряжению и защита трансформатора.

3) Защитное устройство включает разрядник из оксида цинка и емкостно-резистивное поглощающее устройство, которое может эффективно предотвратить возможный вред от рабочего перенапряжения и перенапряжения для изоляции трансформатора и трансформатора напряжения.

4.2 Электрическая система управления низкого напряжения

Низковольтное электроснабжение осуществляется от вводной линии второй секции преобразователя в распределительном помещении центрального диспетчерского пункта в новом районе сталеплавильного производства. Номинальный ток автоматического выключателя 1000А. MCC обеспечивает питание и управление для гидравлической системы, башни ковша, системы подачи, системы продувки аргоном, системы подачи проволоки, системы измерения температуры и вспомогательной системы, а также другого оборудования печи рафинирования. С помощью ПЛК он может осуществлять точное управление соответствующим оборудованием для удовлетворения технологических требований. В цепи управления системой используется изолирующий трансформатор, который подается на каждую систему через каждый шунтирующий автоматический переключатель для обеспечения стабильности и надежности цепи управления.

4.3 Система управления прибором

Система управления прибором в основном выполняет измерение температуры расплавленной стали; Измерение расхода охлаждающей воды, температуры и давления; Измерение расхода и давления аргона, подача и взвешивание. Система управления прибором имеет интегрированную конструкцию, состоящую из электрического, приборного и компьютерного оборудования, состоящего из прибора, ПЛК и верхнего компьютерного ЖК-дисплея; Главной особенностью является сочетание верхнего компьютерного ЖК-дисплея и приборного дисплея, что удобно для наблюдения операторами. Он может передавать и собирать данные, связанные с обрабатывающим производством. В случае сбоя и тревоги всех обнаруженных параметров процесса, тревога будет отображаться на ЖК-экране верхнего компьютера.

4.4 Автоматическая система управления

Система автоматизации состоит из набора систем управления PLC для регулирования электродов, набора систем управления PLC корпуса печи LF, системы управления PLC подачи, двух компьютерных операционных станций и промышленной сети Ethernet. Он имеет функцию связи с вторичной станцией, и зарезервировано достаточно места для расширения.

Наиболее важной вещью является станция управления PLC подъема электродов, которая оснащена соответствующими модулями AI / AO, di / do и модулями связи для тока дуги на месте, напряжения дуги и соответствующей информации о процессе, получения статуса электроосаждения, управления системой и корректирование. Вход и выход ПЛК изолированы. Система регулировки подъема электрода представляет собой относительно независимую систему ПЛК. В случае сбоя локальной сети он все еще может самостоятельно выполнять функцию автоматического подъема электрода. В то же время он подключен к основной локальной сети, которая может легко обмениваться данными с другими узлами в сети. Целью управления подъемом электрода является регулировка расстояния между концом электрода и уровнем стальной жидкости с помощью пропорционального клапана гидравлической станции, чтобы гарантировать, что переменная состояния электричества в процессе плавки может отслеживать оптимизированный вход. уставка мощности.

5. Основное оборудование и функции

1. Устройство для подъема электродов

Подъемная колонна электрода представляет собой «ромбический (V-образный)» элемент, сваренный со стальным листом и бесшовной стальной трубой, а во внутренней полости установлен независимый подъемный масляный цилиндр колонны.

2. Система водяного охлаждения

Обеспечьте соответствующую охлаждающую воду для каждой точки охлаждения оборудования, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу оборудования. Отправьте обнаруженные сигналы температуры, давления воды и расхода на ПЛК. Когда давление слишком низкое, температура слишком высокая и расход слишком низкий, в диспетчерской будут звуковые и визуальные сигналы и сигналы тревоги. Все водопроводные трубы оборудования соединены резьбой.

3. Гидравлическая система

1) Поршневой насос высокого давления насосной станции использует оригинальный импортный поршневой насос с переменным постоянным давлением, а его установленная мощность привода составляет около 30 кВт; Всего есть три комплекта, два для использования и один для резерва.

2) Три импортных электрогидравлических пропорциональных клапана используются для трехфазного регулирования подъема электрода на клапанной станции; Система подъема крышки топки оснащена трехпозиционным четырехходовым электрогидравлическим клапаном DN10 и двойным одноходовым дроссельным клапаном (с функцией гидравлического замка); Система управления разрыхлением электрода управляется двухпозиционным четырехходовым электрогидравлическим клапаном DN6.

3) Масляный бак оснащен регулятором температуры (высокая/низкая температура) и указателем уровня жидкости для подачи сигнала на уровень жидкости (высокий/низкий), который используется для подачи сигнала тревоги и подачи сигнала в систему. В то же время он оснащен циркуляционной фильтрационной системой охлаждения/обогрева и другими аксессуарами; Гидравлическая среда представляет собой огнестойкий водный гликоль, а масляный бак и трубопровод изготовлены из нержавеющей стали.

4) Основная функция аккумуляторного устройства - поднять электрод и крышку печи на определенную высоту в случае аварии, чтобы ковш можно было открыть обратно на поворотный стол, а также уравновесить давление гидросистемы; Кроме того, аккумулятор оснащен защитой от перепада давления и устройством отключения разгрузки.

4. Трансформатор печи рафинирования

Трансформатор обеспечивает термодинамический режим плавки печи ковшового рафинирования. Основное оборудование включает в себя корпус трансформатора и различные аксессуары, маслорасширитель, переключатель напряжения под нагрузкой Mr и маслорасширитель, пластинчатый масляно-водяной охладитель и блок управления.

Индивидуальная короткая сеть и электрическое управление печи-ковша LF

Мы можем спроектировать и изготовить короткую сеть и электрическое управление печи-ковша LF в соответствии с требуемой заказчиком производительностью, рабочим временем, источником питания, сырьем и другими соответствующими параметрами. Его также можно подобрать для пользователей, у которых уже есть печь-ковш.

Услуга

Мы можем предоставить план фундамента и чертежи компоновки

Мы отправим инженеров на ваш завод для установки и отладки машин и обеспечения надежного послепродажного обслуживания.

Конкурентоспособная цена и отличное качество

Наши машины просты в эксплуатации и обслуживании

Меньше инвестиций

Стабильная производительность

Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями

Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика

Низкое энергопотребление