Русский 
English 
Несчастные случаи, связанные с безопасностью электродов, являются обычными несчастными случаями, связанными с безопасностью, на предприятиях по производству цветных металлов и карбида кальция на плавильных печах с погруженной дугой (SAF). Конкретный анализ причин несчастных случаев с электродами является точным, и могут быть приняты целенаправленные превентивные меры для уменьшения числа несчастных случаев, связанных с безопасностью электродов. Однако, поскольку на анализ несчастных случаев, связанных с безопасностью электродов, влияют различные факторы производителей электродной пасты и производителей электродной пасты, чтобы точно судить о причине несчастных случаев, связанных с безопасностью электродов, мы должны согласовать друг с другом объективные прямые доказательства, и в печь с погружной дугой разрез электрода является хорошим объективным прямым свидетельством, поэтому анализ сечения электрода имеет большое практическое значение.
1. Электродная паста сжимается и разрыхляется, что приводит к образованию слоистых камней и гранулированных материалов.
Поперечное сечение: поперечное сечение электрода имеет очевидное явление послойной усадки зернистого вещества. В зависимости от размера сечения пирогена источника горения электрода возможны две ситуации: одна - отложение зернистых материалов вдоль внешнего кольца электрода, а другая - отложение зернистых материалов в середине электрода. .
Другие явления: индекс текучести электродной пасты превышает 2,0, а удлинение превышает 40.
Основная причина: популярность электродной пасты слишком высока, что вызывает усадку частиц. Прочность некоторых электродов с большим количеством камней немного ниже, и их легко сломать внешними силами. Чем больше частиц, тем легче разрушить термическое напряжение самого электрода. Два разных скопления камня вызваны разными методами спекания.
2. Слишком много и слишком длинные стержни в электродном цилиндре, которые часто встречаются в новой печи зажигания.
Состояние сечения: сечение открывается сегментами по ребру.
Другие явления: значение индекса контроля электродной пасты в норме, и есть много явлений, таких как падение клапана, раздвоение и поворот после зажигания.
Основная причина: при новом зажигании в печи с флюсом (SAF) обычно возникают проблемы с ребрами электродной трубки. Слишком большое количество, слишком плотные и слишком длинные ребра приведут к тому, что электродная паста будет разделена на слишком много мелких кусочков, и общая прочность электрода снизится. Кроме того, электрод будет отваливаться и трескаться, если форма сверления на ребрах неправильная или отверстие слишком маленькое.
3. Электродная паста не имеет текучести или ее текучесть слишком низкая. Основанием для разрешения является то, что значение пластичности электродной пасты меньше, чем 5%.
Состояние шлифа: на шлифе имеются явные трещины, смутно просвечивающие электродной пастой.
Другие явления: показатель текучести электродной пасты менее 1,0, а значение пластичности менее 2,0.
Основная причина: индекс текучести электродной пасты плохой, что не может заполнить все внутреннее пространство электродного цилиндра, что приводит к трещинам и зависанию пасты, что снижает общую прочность электрода.
4. Плавление верхнего слоя пасты столбца
Состояние секции: секция рыхлая и с трещинами, некоторые секции выровнены.
Другие явления: при наблюдении верхний слой наклеенной колонны расплавился до вязкости, и фактическая операция продувки трубы котла происходила сверху до времени добавления пасты до времени разрушения электрода. Разница между усадкой и рыхлостью таких разрывов электродов и электродной пасты зависит от нормальной циркуляции самой электродной пасты.
Основная причина: коэффициент теплопередачи обычно используемого сырья для электродной пасты большой и средней печи с погруженной дугой (SAF) высок, а верхний слой пасты легко расплавляется. При длительном отключении печи электродная паста, расплавившаяся в верхнем слое, коагулирует вторично. Если электродная паста не будет добавлена немедленно, весь процесс спекания электрода завершится. После вторичного повышения температуры популярность электродной пасты здесь снизится, а прочность электрода будет немного ниже, что приведет к сильному разрушению электрода.
5. Плохая термостойкость электродной пасты.
Состояние секции: секция выровнена.
Другие явления: сильно меняется электрический поток перед разрезанием электрода, а все остальное в норме.
Основная причина: изменение величины тока приведет к тому, что резистор каждой части электрода будет нагреваться по-разному, что приведет к определенному тепловому напряжению внутри электрода. Когда стойкость электродной пасты к тепловому удару слабая, это может вызвать трещины. Во всем процессе спекания электрода слишком высокая скорость спекания также увеличивает разницу температур внутри и снаружи электрода. Когда участок электрода имеет вертикальные трещины и нет раздвоения на дне, обычно можно отличить, что стойкость электродной пасты к тепловому удару слабая.
6. Защита от посторонних предметов
Состояние поперечного сечения: оно выровнено и видны грязные предметы.
Другие явления: в электродной пасте во время работы грязь, электродный цилиндр не имеет крышки, в производственном цехе большое количество дыма и пыли.
Основная причина: украшение грязных вещей блокирует обычную текучесть электродной пасты, так что левый и правый электроды грязных вещей не могут быть спечены в одно целое, а снижение прочности электрода вызовет трещины
7. Мягкий разрыв черного ядра
Состояние секции: участок возле электродной секции выровнять, а среднее кольцо приподнять или опустить.
Прочие: спекание электрода идет медленно, все остальное в норме.
Основная причина: спекание электрода происходит слишком медленно, а спеченный сердечник вокруг электрода месильной машины не спекается, в то время как спеченный электрод имеет низкую прочность, и его легко сломать при относительно большом воздействии внешней силы.
8. Каковы проблемы с подготовкой отходов из печи? Низкое содержание углерода и низкая щелочность шлака
Поперечное сечение: электрод сильно корродирован и раздвоен в процессе эксплуатации, электрод значительно сужается сверху вниз.
Другие явления: проверка электродной пасты в норме, температура нагревательной печи низкая, производство мало, электрод вставлен слишком глубоко.
Основная причина: дефицит углерода в отходах печи с флюсом (SAF), серьезная коррозия растворенных материалов на электродах, снижение общей прочности суженных электродов и легкое разрушение при относительно большом воздействии внешних сил.
9. Плохая стойкость электродной пасты к окислению.
Состояние сечения: электрод значительно сужен, а окисление боковым воздухом относительно серьезное.
Другие явления: фактическая работа печи с погруженной дугой (SAF) является нормальной без просачивания воды, а применение центробежного вентилятора не изменяется без отключения электроэнергии.
Основная причина: низкая стойкость электродной пасты к окислению. Слишком сильное окисление воздухом сужает электрод и снижает общую прочность электрода. Легко сломать, когда воздействие внешней силы относительно велико. Суждение о слабой стойкости электродной пасты к окислению и коррозии электрода из-за дефицита углерода заключается в том, что факторы дефицита углерода обычно больше, когда электродная паста уже под поверхностью материала, и электродная паста имеет низкую стойкость к окислению, когда материал поверхность уже.
Существует много мягких и твердых аварий электродов электропечей под флюсом, которые также очень сложны. Анализировать причину аварии только по поперечному сечению невозможно. Поэтому перед углубленным анализом причины необходимо убедиться, что значение контрольного индекса электродной пасты соответствует стандарту, особенно прочности. Для анализа поперечного сечения электрода необходима только электродная паста с прочностью, соответствующей стандарту. Объем данных, представленных поперечным сечением электрода, может объективно отражать то, что происходит с электродом в течение всего процесса спекания. Кроме того, он позволяет анализировать несчастные случаи, связанные с безопасностью электрода.