Дуговая печь под флюсом и электродуговая печь

Дуговая печь под флюсом VS Дуговая электропечь. В чем разница между SAF и EAF?

Электродуговая печь представляет собой электрическую печь промышленной частоты, которая использует энергию дуги для плавки металла.
Электродуговые печи, используемые в промышленности, можно разделить на три категории:

Первый тип: прямой нагрев

Дуга возникает между специальным электродным стержнем и расплавленной шихтой, и шихта непосредственно нагревается дугой. В основном используется для производства стали, а во-вторых, для выплавки железа, меди, огнеупоров, рафинирования расплавленной стали и т. Д.

Второй тип: непрямой нагрев

Дуга возникает между двумя специальными электродными стержнями, а шихта подвергается лучистому теплу дуги, которым плавят медь, медные сплавы и т. д.

Третья категория: печь с погруженной дугой

Он изготовлен из руды с высоким удельным сопротивлением в качестве сырья, а нижняя часть электрода обычно погружается в шихту во время рабочего процесса.

Принцип нагрева: не только использовать тепло, выделяемое сопротивлением заряда, когда ток проходит через заряд, но также использовать тепло, выделяемое дугой между электродом и зарядом.

Дуговая печь под флюсом представляет собой разновидность электродуговой печи.

Разница

Дуговая печь под флюсом и электродуговая печь

Характеристики:

Электродуговая печь:

Это электрическая печь, которая использует высокую температуру, создаваемую электродной дугой, для плавки руд и металлов.

Дуговые электропечи Промышленные печи, которые генерируют дуговой нагрев с помощью металлических электродов или неметаллических электродов, называются электродуговыми печами.

Дуговые электропечи можно разделить на трехфазные электродуговые печи, плавящиеся электродуговые печи, однофазные электродуговые печи и электродуговые печи сопротивления в зависимости от формы дуги.

Корпус печи электродуговой сталеплавильной печи состоит из крышки печи, дверцы печи, выпускного паза и корпуса печи. Дно и стенки печи должны быть выполнены из основных огнеупоров или кислых огнеупоров.

Электродуговые сталеплавильные печи делятся на электродуговые печи обычной мощности, дуговые электропечи большой мощности и дуговые электродуговые печи сверхвысокой мощности в зависимости от мощности трансформаторов на тонну мощности печи.

Выплавка стали в электродуговой печи заключается в подаче электрической энергии в дуговую сталеплавильную печь через графитовые электроды и использовании дуги, генерируемой между концом электрода и шихтой, в качестве источника тепла для производства стали.

В ЭДП в качестве источника тепла используется электрическая энергия, а атмосферу в печи можно регулировать, что чрезвычайно полезно для выплавки сталей, содержащих много легко окисляемых элементов.
С совершенствованием электросталеплавильного оборудования и совершенствованием технологии плавки, развитием электроэнергетики себестоимость выплавки стали в электродуговых печах продолжает снижаться.

Теперь сталеплавильное производство в ЭДП используется не только для производства легированной стали, но и для производства обычной углеродистой стали в больших количествах. Удельный вес производства стали в общем объеме производства стали в основных промышленно развитых странах растет.

Погружная дуговая печь:

Также известна как электродуговая печь или электрическая печь сопротивления. Это промышленная электрическая печь с огромным энергопотреблением.

В соответствии со структурными характеристиками и рабочими характеристиками печи с флюсом, 70% реактивного сопротивления системы печи с флюсом генерируется системой с короткой сеткой, а короткая сетка представляет собой систему с сильноточной работой, и максимальный ток может достигать десятки тысяч ампер, поэтому производительность короткой сетки определяет производительность СНФ.

Именно по этой причине естественный коэффициент мощности печи с флюсом трудно поднять выше 0,85. Естественный коэффициент мощности большинства печей составляет от 0,7 до 0,8. Низкий коэффициент мощности не только снижает КПД трансформатора и потребляет много бесполезной энергии, но и налагает дополнительные штрафы со стороны энергетического ведомства. контроль и складирование

Этот процесс приводит к увеличению небаланса мощности между тремя фазами, причем наибольший небаланс может достигать более 201ТР3Т, что приводит к низкой эффективности плавки и увеличению затрат на электроэнергию. Следовательно, улучшение коэффициента мощности короткой сети и уменьшение небаланса сети приводит к снижению потребления энергии. , эффективное средство для повышения эффективности плавки. Если принять соответствующие меры для улучшения коэффициента мощности короткой сети, можно добиться следующих эффектов:
Снизить энергопотребление производства на 3%~6%;
Увеличение выпуска продукции на 5%~15%

Функции:

Электродуговая печь:

Дуговая электропечь более универсальна, чем другие сталеплавильные печи, и может эффективно удалять примеси, такие как сера и фосфор. Температуру печи легко контролировать, а оборудование занимает небольшую площадь. Подходит для плавки высококачественной легированной стали.

Погружная дуговая печь:

Его рабочие характеристики заключаются в том, что в качестве футеровки печи он использует углеродистый или магнезиальный огнеупорный материал и использует самокультивирующиеся электроды. Электрод вставляется в шихту для работы под флюсом, используя энергию и ток дуги для прохождения через шихту и вырабатывая энергию за счет сопротивления шихты расплавленному металлу.