Русский 
English 
Как один из профессиональных производителей печей с флюсом, Hani Metallurgy готова представить различия между печами с флюсовой дугой постоянного тока и печами с погруженной дугой переменного тока. Представленные на рынке печи с флюсом обычно делятся на два типа: печи с флюсом постоянного тока и печи с флюсом переменного тока с точки зрения текущей формы. Каждый тип печи с флюсом делится на открытую дуговую печь (печь с флюсом, выходящая за пределы сырья, также называемая печью с флюсом) и печь с флюсом (печь с флюсом, заглубленную внутри сырья, также называемую печью с флюсом). .
Давайте поговорим о печь с погружной дугой переменного тока первый. Структура печи переменного тока относительно проста, трехфазный переменный ток подключается к трем электродам, отсутствует сложная схема выпрямителя, поэтому стоимость относительно низкая. Цена является преимуществом печей переменного тока. Однако из-за характеристик самого переменного тока шахтный тепловой свет печи переменного тока постоянно повторяет процесс зажигания и гашения дуги, то есть дуговой свет нестабилен. Кроме того, коэффициент мощности печи переменного тока относительно низок, в среднем 0,85, что означает, что 15% электроэнергии тратится впустую, а устройство компенсации реактивной мощности должно быть добавлено к 0,9.
При этом каждый комплект печей переменного тока рассчитывается и проектируется в строгом соответствии с условиями материалов, и вы не можете произвольно изменять свойства сырья. Например, во время проектирования качество железа в вашем сырье было 55. Теперь, когда печь производится производителями печей с флюсом, вы получаете более качественные материалы. Когда уровень железа поднимется до 80, ваша печь больше не может использоваться, и уровень должен быть снижен до 55 или около того. Длина дуги печи переменного тока не может быть произвольно изменена. Для печи переменного тока открытая дуга и подводная дуга не могут быть произвольно изменены, и можно выбрать только одну из них.
Тогда поговорим о печи постоянного тока. Печь постоянного тока должна пройти через цепь выпрямителя для преобразования переменного тока в постоянный. В случае постоянного тока шахтный нагрев не будет повторяться и выключаться, и его можно будет поддерживать в стабильном состоянии. Коэффициент мощности печи постоянного тока обычно может достигать более 0,9. По количеству электродов печи постоянного тока делятся на одноэлектродные и двухэлектродные. Над одноэлектродной печью находится только один графитовый электрод, который является отрицательным электродом, а положительный электрод находится на дне печи, который называется подовым электродом. И положительный, и отрицательный графитовые электроды двухэлектродной печи находятся над печью. Большинство производителей печей с погружной дугой на рынке производят одноэлектродные печи.
Однако серьезной проблемой одноэлектродных печей является то, что нижние электроды легко повреждаются. Поскольку подовый электрод печи должен соприкасаться с графитовыми кирпичами пода печи, а графитовые кирпичи пода печи должны соприкасаться с сырьем в печи, во время процесса плавки температура в печи очень высока. В случае непрерывного производства температура графитовых кирпичей может быть выше 1000°С, нижний электрод будет расплавляться при высокой температуре.
Когда нижний электрод расплавлен, его нельзя использовать. В это время необходимо заменить нижний электрод и восстановить огнеупорную футеровку. Если это небольшая тестовая печь, не имеет значения, если ее заменить один раз. Если это крупная промышленная печь, то на замену подины потребуется не менее 15 дней, что приведет к большим потерям.
Чтобы решить эту проблему, мы посвятили себя разработке двухэлектродного оборудования. Полностью решена проблема оплавления электрода на подине печи. Однако из-за разных температур в нижней части положительного и отрицательного электродов одна сторона сырья расплавилась, а другая — нет. По этой причине мы разработали систему преобразования положительного и отрицательного электродов, которая преобразует полярность электрода каждые два периода времени, чтобы сделать температуру плавления одинаковой.
Коэффициент мощности нашего оборудования составляет не менее 0,95, что звучит немного выше, чем 0,9, но техническое наполнение другое. Точно так же, как тепловой КПД автомобильных двигателей, когда тепловой КПД двигателей других марок составляет всего 0,35–0,37, двигатели Toyota могут достигать 0,4, что требует много времени и денег для исследования. Это технологический разрыв.
Большим преимуществом нашего оборудования от наших производителей печей с флюсом является его безотказная работа. Наше оборудование может изменять длину дуги по желанию, что позволяет реализовать как открытую дугу, так и дугу под флюсом. Ток можно регулировать произвольно без изменения длины дуги. Поэтому наше оборудование может плавить любой материал, который вы можете найти. Вы можете плавить любую руду, металл, твердые отходы и опасные отходы. Например, если вы думаете, что сможете зарабатывать деньги, выплавляя ферросплав, вы можете плавить ферросплав. Если в будущем рынок изменится, и вы сможете зарабатывать деньги, выплавляя руды драгоценных металлов, вы сможете плавить драгоценный металл сразу, не меняя оборудование.
Если вы ищете профессиональных производителей дуговых печей под флюсом, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, мы можем поставить различные и индивидуальные печи под флюсом в соответствии с вашими техническими требованиями. Мы также специализируемся на модернизации существующих печей для увеличения производительности и повышения эффективности.