Русский 
English 
Производитель дуговых электропечей мощностью 3000 кВА
Краткое введение в электродуговую печь с погружением в воду
Дуговая электропечь под флюсом, также известная как электродуговая печь или электропечь сопротивления, также известная как восстановительная электропечь или погружная электропечь, один конец электрода заглублен в слой материала, и в слое материала образуется дуга. , а материал нагревается за счет резистивного нагрева самого слоя материала. Он часто используется для плавки сплавов железа (см. Электропечь для ферросплавов), плавки никелевого штейна и медного штейна (см. никель, медь) и получения состояния карбида кальция (карбида кальция) производителем электродуговой печи под флюсом мощностью 3000 кВА Hani Metallurgy.
Печь с погруженной дугой в основном используется для восстановления и плавки сырьевых материалов, таких как руда, углеродсодержащие восстановители и растворители.
The погружная электродуговая печь в основном производит ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферровольфрам, кремний-марганцевый сплав и другие ферросплавы, которые являются важным промышленным сырьем в металлургической промышленности и химическим сырьем, таким как карбид кальция.
Состав оборудования печи под флюсом:
Печь с флюсовой дугой в основном состоит из кожуха печи, крышки печи, футеровки печи, короткой сетки, системы водяного охлаждения, системы дымоудаления, системы пылеудаления, кожуха электрода, системы прессования и подъема электрода, системы загрузки и выгрузки, контроллера, горелки. -проходное устройство, гидравлическая система, трансформатор печи под флюсом и различное электрооборудование и другие компоненты.
Производитель дуговых электропечей мощностью 3000 кВА
Нормы ассортимента продукции и технические условия на сырье следующие:
1.1. Разновидности и стандарты продукции
В проекте в основном рассматривается производство ферросплавов на основе марганца. В основном в марганцево-кремниевом сплаве и высокоуглеродистом ферромарганце, а в будущем также будет производиться средне- и низкоуглеродистый ферромарганец.
1.2. Стандарт продукта:
Марганцево-кремниевый сплав GB/T4008—1996 Конкретные примеры опущены.
Производственный процесс и производственные технические показатели:
2.1. Производитель погружных электродуговых печей Производственная мощность:
Возьмем, к примеру, производство марганцево-кремниевого сплава Мн68С18:
Суточная производительность одной электропечи составляет 132 т. Конкретный расчет опущен.
Годовая производительность одной электропечи рассчитывается как 330 дней, а годовая производительность составляет: 43560 т.
2.2. Погружная электродуговая печь Производитель Технологический процесс
2.2.1 Марганцево-кремниевый сплав
Марганцевая руда
Силикатный кварц
Автоматическое взвешивание ингредиентов
Верхний силос печи
Плавка в печи
кока-кола
Чугун
Литье глины
расформовка
Отделка и складирование
Доломит
(Выборочный анализ)
2.2.2. Производитель дуговых электропечей под флюсом Логистика Описание
Квалифицированное сырье на складе сырья, такое как марганцевая руда, кокс, вспомогательные материалы и т. Д., Переносится из бункера нижнего уровня склада сырья в бункер высокого уровня зоны дозирования в соответствии с номером. Требования через систему ленточной транспортировки.
В соответствии с техническими инструкциями и предписанными процедурами дозирования оператор дозирования будет распределять материалы в бункере высокого уровня через автоматическую систему дозирования, а затем транспортировать партии партий в бункер системы подачи электропечи через ленту, и запустите систему подачи. воронка. По наклонному мосту он транспортируется на платформу верхнего силоса, а подготовленные материалы высыпаются в промежуточный бункер, установленный на платформе верхнего силоса печи.
Бункер системы подачи запускает конвейерную систему, соединенную с промежуточным бункером, и перемещает партии из промежуточного бункера в распределительную тележку колошника, а распределительная тележка колошника выгружает партии в силос колошника по кольцевому пути.
Шихта в бункере наверху печи поступает в печь для плавки через материалопровод.
В соответствии с системой выпуска чугуна, разработанной по технологии плавки, после указанного времени плавки оператор перед печью запускает машину для открывания отверстия, чтобы открыть отверстие, и расплавленный чугун и жидкий шлак в печи будут выпущены из печное отверстие.
Ковш и шлаковая чаша у нижней кромки желоба горна расположены ступенчато в соответствии с технологической схемой перед топкой.
Расплавленный чугун и жидкий шлак поступают в ковш для расплавленного чугуна через проточный желоб печи. По мере повышения уровня жидкости расплавленный чугун выталкивает жидкий шлак, плавающий на поверхности расплавленного чугуна, с небольшим удельным весом в резервуар для шлака до тех пор, пока выпуск не будет завершен.
Используйте систему вертикальной лебедки, чтобы вытащить ковш и шлаковую ванну, размещенные на разливочной тележке, через рельсы. Ковш с расплавленным чугуном поднимается краном в зону очистки от шлака, а затем ковш с расплавом после очистки от шлака поднимается в изложницу в зоне разливки для операции заливки.
Отбор проб производится при розливе, а отбор проб осуществляется по правилам отбора проб. После завершения заливки пустой мешок поднимают в зону удаления шлака для охлаждения и удаления шлака.
Поднимите шлаковую ванну на участок промывки шлака с помощью крана для промывки шлака. После того, как промывка шлака завершена, шлаковая ванна очищается и помещается на тележку перед печью, чтобы приступить к следующей процедуре выпуска.
Когда марганцево-кремниевый сплав в изложнице охлаждается до полного затвердевания, марганцево-кремниевый сплав с помощью крана и специальной железной обоймы извлекают из изложницы и помещают в специальный железный ковш для дальнейшего охлаждения.
Чугунный ковш с марганцево-кремнистым сплавом направляется в отделочный цех для доводки в соответствии с техническими требованиями к отделке.
Взвешивайте, упаковывайте, храните и складывайте в соответствии с требованиями к укладке компонентов в соответствии с протоколом испытаний.
Когда водяной шлак в баке для промывки шлака достигает определенного количества, используйте грейферный бункер, чтобы вынуть водяной шлак и отправить его на шлаковую площадку или продать на цементный завод для вторичной переработки.
2.3. Производитель дуговых электропечей под флюсом Производство Технические показатели
Возьмем в качестве примера марку Mn68Si18.
Потому что фактический состав Mn65Si17, а среднесуточная производительность составляет 132 тонны.
Скорость восстановления Mn≥80%
Таким образом, потребляемая мощность составляет ≤4200 кВтч / базовая тонна.
Один ответ
I am looking to produce 30 000 tons a month of Pig Iron from Magnetite ore.
I am interested in purchasing a submerged arc furnace to do this smelt.
Can you please advise if you can do this and what the cost is. also the installation and transport.