Что такое печь-ковш для рафинирования?

Что такое ковшовая рафинировочная печь? Ковшовая рафинировочная печь относится к оборудованию с функцией нагрева и рафинирования сталеплавильной печи. Это важное металлургическое оборудование, используемое для рафинирования расплавленной стали, выплавленной в первичной плавильной печи (электродуговой печи, мартеновской печи и конвертере), регулирования температуры расплавленной стали и буферизации процесса, чтобы соответствовать требованиям непрерывного плавления. литье и непрерывная прокатка. Ковшовая печь является одним из основных устройств внепечного рафинирования.

Основные функции ковшовой рафинировочной печи

1. Ковшовая печь для рафинирования имеет функцию повышения температуры расплавленной стали и сохранения тепла. Жидкая сталь нагревается электрической дугой для получения новой тепловой энергии, что позволяет не только добавлять сплав и корректировать состав, но и добавлять шлак во время ковшового рафинирования, что удобно для глубокого обессеривания и раскисления жидкой стали. Кроме того, гарантируется начальная температура заливки жидкой стали, необходимая для непрерывной разливки, что способствует улучшению качества сухих слябов.

2. Функция перемешивания аргона. Аргон вдувается в расплавленную сталь через проницаемый кирпич, установленный на дне ковша, и расплавленная сталь приобретает определенную функцию перемешивания.

3. Функция вакуумной дегазации. После подъема ковша в вакуумный резервуар пароструйный насос используется для вакуумной дегазации, а аргон вдувается в дно ковша для перемешивания жидкой стали, что может удалить содержание водорода и азота в жидкой стали, еще больше снизить содержание кислорода и содержание серы, и, наконец, получить жидкую сталь с высокой чистотой и материалы с превосходными характеристиками.

Для всего предприятия применение Ковшовая рафинировочная печь LF может, по крайней мере, увеличить следующие преимущества: ускорить производственный ритм и повысить эффективность всего металлургического производства. Применение: ковшовые рафинировочные печи широко применяются в промышленности, сталелитейной, металлургической и других отраслях промышленности.

Обеспыливание котла печи ковшового рафинирования

В 21 веке в связи с развитием современной промышленности к качеству стали выдвигаются новые требования. Поэтому печи ковшового рафинирования практически оснащаются конвертерами и электродуговыми печами.

В процессе рафинирования расплавленной стали добавляются шлак и сплав в соответствии с технологическими требованиями, что приводит к физическим изменениям и химическим реакциям, в результате чего образуется большое количество дымовых газов и пыли, вызывающих загрязнение рабочей среды и биологический вред.

Для достижения идеальных результатов дымоудаления и удаления пыли из рафинировочной печи максимальный объем дымоудаления, состав дыма и температура дыма должны определяться в соответствии с условиями процесса рафинирования расплавленной стали и общей конструкцией оборудования в качестве основы для проектирование трубопровода и выбор пылесборника.

Условия рафинирования, образование и контроль дымовых газов. В основном восстановительный период осуществляется в электродуговых печах и конвертерах, а в настоящее время он завершается в ковшовой рафинировочной печи. Поэтому, в соответствии с требованиями процесса плавки, в печи поддерживается избыточное давление для получения восстановительного шлака. Для регулирования избыточного давления в печи дымовые газы выбрасываются из электродного отверстия, загрузочного отверстия, дверцы печи и стыка между крышкой печи и ковшом.

Чтобы контролировать атмосферу плавки в печи и не допускать образования дыма во всех частях, одна часть решается за счет использования специальной конструкции в конструкции оборудования, а другая часть заключается в автоматической регулировке отвода дыма внутри и снаружи печи через действие заслонки с водяным охлаждением в соответствии с изменением давления в печи, чтобы поддерживать давление в печи в основном в пределах диапазона. Количество дымовых газов в печи-ковше относительно меньше, чем в электродуговой печи и конвертере.

В прошлом его обычно определяли по количеству дымовых газов, образующихся во время восстановительного периода в электродуговой печи. Отходящий газ электродуговой печи представлял собой в основном комбинацию отходящего газа внутри и снаружи печи. Практически во всех рафинировочных печах используется дымоотвод вне печи, что не влияет на изменение температуры в печи. При этом за счет притяжения наружного воздуха температура дымовых газов в трубопроводе низкая. Крышка топки используется для дымоудаления.

Свойства дымовых газов ковшовых рафинировочных печей

Температура дымовых газов является важным параметром для проектирования системы очистки дымовых газов ковшовой рафинировочной печи. В частности, когда в очистном оборудовании используются пылесборники мешочного типа, из-за условий термостойкости фильтровальной ткани температура дымовых газов, поступающих в пылесборник мешочного типа, не должна быть слишком высокой, который обычно охлаждается путем смешивания холодного воздуха. Если температура слишком высока, объем смешанного дикого воздуха велик, и мощность пылесборника и вентилятора также необходимо увеличить.

Поскольку в конструкцию встроены электродное отверстие и горловина ковша для дымоудаления, это относится к способу дымоудаления вне печи. В отличие от системы дымоудаления в печи-ковше, водоохлаждаемая труба и система охлаждения дыма не используются для обеспечения того, чтобы температура дымовых газов, поступающих в рукавный фильтр, не превышала эксплуатационной температуры. Если используется полиэфирная байка, температура дымовых газов не может превышать рабочую температуру. Поэтому, как правило, выхлопная труба от вытяжного колпака до передней части пылесборника используется для отвода тепла и охлаждения, и никакие другие меры не принимаются. В нормальных условиях он может удовлетворить требования к охлаждению.

Чтобы предотвратить мгновенное повышение температуры дымовых газов при кипении расплавленной стали, так что дымовые газы, поступающие в мешок, будут слишком высокими и фильтровальная ткань будет сожжена, поэтому в трубопровод в конструкции. Когда температура дымовых газов перед пылесборником превышается, клапан дикого воздуха автоматически открывается и смешивается с диким воздухом, а запорный клапан может быть одновременно закрыт, чтобы защитить мешок от выгорания.

Размер частиц дыма и пыли в порядке. В процессе плавки в печи размер образующихся частиц дыма и пыли очень мал, что затрудняет агломерацию, но имеет сильную адгезию. Дымовые газы содержат агрессивные газы, которые обладают сильной коррозионной активностью в случае воды. Согласно анализу приведенных выше характеристик дыма и пыли и в сочетании с конкретной ситуацией, способ использования рукавных фильтров является относительно распространенным. Благодаря высокой эффективности, стабильности, простоте эксплуатации и управления эффект удаления пыли может полностью соответствовать национальному стандарту выбросов. Изменить рабочую среду промысловиков можно за счет сбора дыма и пыли из трехэлектродных отверстий и горловины ковша ковшовой рафинировочной печи. Применяется комбинация дымоудаления электродного отверстия и дымоудаления из горловины ковша, и температура дыма, необходимая для входа в рукавный фильтр, может быть достигнута без смешивания дикого ветра. Анализ и расчет характеристик дымоудаления печи обеспечивают основу для разумного проектирования конструкции крышки для удаления пыли и выбора тканевых мешков и могут значительно снизить мощность двигателя вентилятора для удаления пыли из печи-ковша и улучшить экономические показатели оборудования.

Редактирование и трансляция операционных процедур

1. Перед работой проверьте безопасность и надежность блокировочного защитного устройства и выключателя хода ковшовой тележки.

2. Проверьте вакуумную систему, продувку кислородом, продувку водородом, сохранение тепла, обогрев, подачу и другие механические части и запустите машину только после подтверждения ее безопасности и надежности.

3. Убедитесь, что ложка для образца и форма для образца остаются сухими.

4. Проверьте, просты ли используемые инструменты станции.

5. При необходимости свяжитесь с блоком питания и вакуумной диспетчерской.

6. Перед началом движения позвоните в звонок или включите другие сигналы безопасности.

7. Провести высоковольтную электропередачу и вакуумную дегазацию согласно методике.

8. При запуске ковшовой тележки необходимо в любой момент проверить путь и устранить препятствия.

9. Запрещается проходить под высоковольтной линией после передачи электроэнергии.

10. При подсоединении и разгрузке соединений напорных трубопроводов перед работой клапан должен быть закрыт.

11. При использовании кислорода категорически запрещается держать руки перед карточной головкой и работать в жирных перчатках.

12. После отбора проб оставшуюся расплавленную сталь выливают в сухое место.

13. При сбросе вакуума весь персонал не должен приближаться к отверстию трубы подачи воздуха.

14. Для осмотра и технического обслуживания, когда необходимо подняться на мост для эксплуатации, высоковольтный ключ должен быть вытащен, высоковольтное питание должно быть отключено, а оператор должен принести свой ключ.

15. При подъеме и смене электродов для управления должен быть выделен специальный персонал. Подъемное кольцо и крюк должны быть соединены стальным тросом. Закройте предохранитель крюка. Категорически запрещается открывать три фазы одновременно и менять их вместе.

16. Нельзя класть предметы на крышку печи и мост. Категорически запрещается подбрасывать предметы вверх и вниз при работе на мосту.