Русский 
English 
1. Технические характеристики процесса разливки заготовок из легированной стали.
1.1 Выбор модели
В нормальных условиях устройства, изготовленные методом разливки заготовок из легированной стали, используются в важных частях механического производства. С этой точки зрения технология обработки легированных марок стали в целом более сложна, независимо от качества поверхности. Или внутреннее качество, есть относительно высокие требования. Также важно отметить, что существует много видов компонентов из легированной стали, и характеристики самих компонентов очень разные и разные. В процессе производства и изготовления легко могут возникнуть проблемы. В то же время есть и такие проблемы, как плохая теплопроводность. Эти характеристики являются основой для определения использования и производства процесса непрерывной разливки легированной стали, что приводит к более высоким требованиям к соответствующим машинам и оборудованию в реальном производственном процессе.
С точки зрения используемых в настоящее время моделей, вертикальная, изогнутая дуга или дуга большого радиуса МНЛЗ в основном используются. При производстве блюмов большого сечения обычно используются вертикальные или вертикальные криволинейные МНЛЗ. Однако стоимость таких МНЛЗ относительно высока, что относительно редко встречается на практике. В большинстве случаев для соответствующего производства в основном используется дуговая машина непрерывного литья заготовок.
1.2 Основные конструктивные особенности процесса МНЛЗ
(1) Требования к подаче расплавленной стали: в реальном процессе разливки заготовок мы должны обратить внимание на соответствующие меры для подачи расплавленной стали, чтобы предотвратить некоторые ненужные проблемы во время производства и производственного процесса. Далее проведем небольшой анализ:
① Состав расплавленной стали должен строго контролироваться. При использовании расплавленной стали необходимо использовать относительно чистую расплавленную сталь, в которой необходимо хорошо контролировать содержание примесей, чтобы избежать некоторых проблем с качеством. Например, подшипник расплавленной стали требует высокой чистоты расплавленной стали. Если чистота расплавленной стали не соответствует стандарту, легко вызвать некоторые проблемы с качеством;
② Следует использовать расплавленную сталь соответствующей температуры. В процессе разливки заготовок и производстве использование расплавленной стали с низким перегревом может предотвратить возникновение аналогичных дефектов качества, таких как центральная пористость;
③ Обратите внимание на разницу температур до и после литья. В процессе фактического обучения должны быть приняты соответствующие теплоизоляционные и другие защитные меры, чтобы предотвратить некоторые проблемы с качеством, вызванные чрезмерной разницей температур до и после литья.
(2) Предотвращение вторичного загрязнения жидкой стали: в процессе литья должно быть гарантировано качество жидкой стали. Кроме того, следует обратить внимание на предотвращение вторичного загрязнения расплавленной стали. Это также очень важная часть, поэтому необходимо принять соответствующие защитные меры:
① В процессе разливки заготовок необходимо защитить весь процесс, чтобы предотвратить окисление расплавленной стали. Как правило, в этом случае для выполнения соответствующих защитных работ можно использовать герметизирующее устройство, сочетающее в себе защитный рукав для потока стали ковша и неоновый газ. В процессе литья погружное сопло должно использоваться для защиты качества литья;
② Должен использоваться глубокий промежуточный ковш большой емкости. При этом необходимо обеспечить равномерное распределение температуры жидкой стали в баке и увеличить время пребывания жидкой стали;
③ Материалы для промежуточного ковша должны быть правильно выбраны. Как правило, в процессе работы он будет длительное время находиться при высокой температуре. В настоящее время очень высоки требования к материалам, используемым в промежуточном ковше;
④ Для подъема разливочного устройства должны использоваться подходящие устройства.
2. Ключевые моменты технологического проектирования цеха непрерывного литья заготовок
2.1 Охлаждение литейной заготовки
В настоящее время основной причиной, по которой непрерывная разливка некоторых специальных сталей не может заменить литье в форму, является сегрегация в центре литейной заготовки. Во избежание сегрегации компонентов есть две возможности: во-первых, когда процесс кристаллизации занимает много времени, его необходимо медленно охлаждать, чтобы у элементов в стали было достаточно времени для диффузии, чтобы достичь баланса; Другой - экстремальное охлаждение, и полная кристаллизация осуществляется при условии сдерживания осаждения. Поэтому система охлаждения специальной стали непрерывного литья обычно имеет два пути:
2.1.1 Режим принудительного охлаждения
Давление охлаждающей воды в кристаллизаторе может достигать 1,0 МПа, а скорость потока водяного зазора может достигать 16 м/с; Вторичная охлаждающая вода распыляется и охлаждается под высоким давлением, а давление подачи воды может достигать более 1,2 МПа. Основной принцип заключается в быстром охлаждении плиты, а элементы перед твердым и жидким отверждением не могут рассеиваться во времени, так что можно получить ткань для затвердевания без разделения компонентов и с однородным составом. Основными компонентами кристаллической структуры являются развитые столбчатые кристаллы внутри и компактные равноосные кристаллы на поверхности пластины. Из-за быстрой кристаллизации дендритов расплавленная сталь между дендритами не успевает питаться и течь длительное время. Таким образом, центр плиты относительно рыхлый, и нет большой центральной усадочной полости.
2.1.2 Режим слабого охлаждения
Разница температур на входе и выходе из кристаллизатора большая, поэтому требуется обычный режим охлаждения; Вторичная охлаждающая вода охлаждается воздушно-водяным распылением. Таким образом, тепловое напряжение затвердевания низкое, градиент температуры на фронте затвердевания мал, температура поверхности сляба высока, скорость литья низкая, удельный объем воды мал, и появление трещин затруднено. Температура расплавленной стали на фронте твердого и жидкого затвердевания в основном постоянна, что препятствует росту столбчатых кристаллов, так что элементы в стали могут полностью диффундировать и достигать равновесного состояния затвердевания.
2.2 Ключевые моменты проектирования качества непрерывного литья заготовок
Для дальнейшего обеспечения качества производства непрерывного литья, в дополнение к двум вышеупомянутым аспектам, нам также необходимо принять соответствующие меры обеспечения. Далее проведем их определенный анализ:
① Чтобы эффективно обеспечить качество поверхности и внутреннего качества плиты, мы должны использовать соответствующие смесительные устройства для соответствующих операций;
② Текущая наука и технология должны быть полностью объединены для достижения автоматической работы и упрощения рабочего процесса до определенной степени;
③ Должна быть принята разумная схема проектирования охлаждения в соответствии с фактическими условиями, чтобы гарантировать, что заготовка также может поддерживать хорошее состояние во время процесса охлаждения;
④ Для соответствующей регулировки необходимо использовать соответствующую технологию регулировки и соответствующую технологию вибрации;
⑤ Чтобы избежать трещин в производственном процессе, необходимо использовать соответствующие технологии для своевременного исправления, такие как большой радиус дуги и технология непрерывной правки. В общем процессе проектирования его качество также должно быть всесторонне проверено. Наконец, качество непрерывного литья гарантируется в целом.
Важно проанализировать ключевые моменты процесса МНЛЗ, которые могут повысить эффективность непрерывного литья заготовок в целом. В процессе проектирования технологию цеха непрерывного литья заготовок необходимо анализировать в целом. Затем осуществляется подбор модели и оптимизация архитектуры конструкции по ее техническим характеристикам. Наконец, общие точки проектирования анализируются научно и разумно, чтобы улучшить качество проектирования процесса.