Русский 
English 
Технологический процесс литья заготовок
Ковш с рафинированной жидкой сталью транспортируется на поворотный стол. После поворота поворотного стола в положение разливки расплавленная сталь впрыскивается в промежуточный ковш, который затем распределяет расплавленную сталь по каждому кристаллизатору через сопло. Литейная форма является одним из основных элементов оборудования машины непрерывного литья заготовок, которая позволяет формовать отливку, быстро затвердевать и кристаллизоваться. Выравниватель натяжения и кристаллизационное вибрационное устройство работают вместе, чтобы вытащить отливки из формы и разрезать их на плиты определенной длины после охлаждения и электромагнитного перемешивания. Весь процесс называется технологическим процессом литья заготовок.
Основное оборудование технологического процесса литья заготовок
Ковшовая башня
Турель ковша представляет собой устройство, устанавливаемое над местом разливки ковша. машина непрерывного литья заготовок нести пролет ковша и поддерживать ковш для разливки. Он состоит из шести частей: основания, поворотного рычага, приводного устройства, поворотной опоры, системы управления аварийным приводом, системы смазки и якоря.
Тундиш
Промковш — это огнеупорный контейнер, используемый в производстве стали коротким способом. Сначала он принимает разлитую из ковша расплавленную сталь, а затем распределяет ее по каждой изложнице через разливочный патрубок.
Кристаллизатор
При непрерывном литье, литье под вакуумом, однонаправленной кристаллизации и других методах литья используется специальная металлическая форма, которая формирует отливки, быстро затвердевает и кристаллизуется. Пресс-форма является одним из основных устройств машин непрерывного литья заготовок, которое напрямую влияет на качество слябов непрерывного литья заготовок.
Выравниватель напряжения
В процессе непрерывного литья заготовок регулирование скорости литейного валка является одной из трех ключевых технологий машины непрерывного литья заготовок. Уровень регулирования скорости литейного валка напрямую влияет на выход и качество сляба непрерывного литья заготовок, и важную роль в этом играет производительность моторного привода литейного валка.
Электромагнитная мешалка
Суть электромагнитного перемешивания (ЭМП) заключается в усилении движения расплавленной стали посредством электромагнитной силы, индуцируемой в полости жидкой фазы сляба. В частности, переменное магнитное поле, возбуждаемое мешалкой, проникает в расплавленную сталь литейного сляба, где индуцируется ток. Индуцированный ток взаимодействует с локальным магнитным полем, создавая электромагнитную силу, которая представляет собой объемную силу, действующую на объемный элемент расплавленной стали, тем самым способствуя движению расплавленной стали.
Охлаждающая насадка
Охлаждающая насадка имеет простую конструкцию и равномерный распыл. В соответствии с требованиями зоны распыления на жатку можно установить множество форсунок. Когда форсунки расположены равномерно, это может гарантировать, что распылители пересекаются друг с другом и слегка перекрываются, так что весь коллектор может распыляться равномерно; Он в основном применим к машинам непрерывного литья заготовок, блюмингам и различному механическому оборудованию, требующему плоскоструйного охлаждения.
Машина для резки пламенем
Станок для газопламенной резки также называется кислородной резкой, и в нем устанавливается режущее сопло с соответствующим отверстием в соответствии с толщиной разрезаемого стального листа.
Технологическая схема подготовки жидкой стали к разливке заготовок
1. Температурные требования для непрерывного литья расплавленной стали:
Опасности высокой температуры расплавленной стали:
① Оболочка заготовки кристаллизатора тонкая и легко ломается;
② Быстрая эрозия огнеупорных материалов легко может привести к выходу из-под контроля процесса литья заготовок и снижению безопасности литья;
③ Добавление неметаллических включений влияет на внутреннее качество плиты;
④ Образуется столбчатый кристалл литейной плиты;
⑤ Центральная сегрегация усугубляется, легко возникает трещина по центральной линии.
Опасности низкой температуры расплавленной стали:
① Легко заблокировать сопло и прервать литье;
② На поверхности непрерывного литья легко образуются пузыри, шлаковые включения, трещины и другие дефекты;
③ Неметаллические включения плохо всплывают, что влияет на внутреннее качество плиты.
2. Контроль температуры расплавленной стали в ковше:
Температура выпуска должна строго контролироваться в зависимости от марки стали, чтобы она изменялась в узком диапазоне; Во-вторых, падение температуры от выпуска, ковша, транспортировки ковша и всего процесса литья заготовок при входе в промежуточный ковш должно быть сведено к минимуму.
В реальном производстве должны быть приняты меры по регулированию температуры жидкой стали в ковше:
1) регулирование температуры продувки ковша аргоном;
2) Добавить стальной лом для регулирования температуры;
3) Технология нагрева жидкой стали в ковше;
4) Теплоизоляция ковша.
Контроль температуры расплавленной стали в промежуточном ковше
1. Определение температуры литья
Температура разливки относится к температуре расплавленной стали в промежуточном ковше. Как правило, печь с расплавленной сталью необходимо измерять в промежуточном ковше три раза, то есть через 5 минут после начала разливки, через 5 минут в середине разливки и за 5 минут до окончания разливки. Среднее значение трех температур считается средней температурой литья.
Определение температуры литья может быть выражено следующей формулой (также называемой заданной температурой литья):
Т=TL+△Т。
2. Температура ликвидуса технологического процесса литья заготовок:
Температура, при которой начинается затвердевание, является основой для определения температуры литья. Рекомендуемая формула расчета:
T=1536-{78[%C]+7,6[%Si]+4,9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5,0[%Cu]+3,1[%Ni]+1,3[%Cr]+3,6[%Al]+ 2,0[%Mo]+2,0[%V]+18[%Ti]}
3. Определение перегрева расплавленной стали.
Степень перегрева расплавленной стали в основном определяется в соответствии с требованиями к качеству и характеристиками разливки заготовки.
4. Определение температуры выпуска
Расплавленная сталь проходит пять процессов снижения температуры от выпуска до подачи в промежуточный ковш:
△ T total=△ T1+△ T2+△ T3+△ T4+△ T5 △ T1 Падение температуры при врезке;
△ Падение температуры расплавленной стали T2 при транспортировке и стоянии (1,0~1,5 ℃/мин);
△ Падение температуры при ковшевом рафинировании Т3 (6-10 ℃/мин);
△ Падение температуры жидкой стали после рафинирования Т4 при стоянии и транспортировке на площадку непрерывного литья заготовок (5 ～ 1,2 ℃/мин);
△ Перепад температуры расплавленной стали Т5, подаваемой в промежуточный ковш из ковша.
T врезки=T заливки+△ T всего
Контроль температуры выпуска является первой предпосылкой для обеспечения целевой температуры литья. Конкретная температура выпуска должна определяться в соответствии с технологическим маршрутом каждой марки стали на основе исследования закона падения температуры на каждом сталелитейном заводе.