Русский 
English 
Существуют большие различия между сталеплавильным производством в электродуговых печах и конвертерным сталеплавильным производством в сырьевых материалах, температуре печи, цикле плавки, окалине в одной печи и т. д.
1. Дуговые электропечи сталеплавильного производства
Преимущества сталеплавильного производства в электродуговых печах
Вторичное использование элементов сплава лома, высокая температура дуги может расплавить элементы тугоплавкого сплава и может точно контролировать внутреннюю температуру печи.
Согласно вышеизложенному, стальной лом является основным сырьем для электродуговых печей, поэтому элементы сплава в стальном ломе могут быть повторно использованы в сталеплавильном производстве в электродуговых печах; Электродуговая печь использует тепло, выделяемое электрической дугой между графитовым электродом и железом, для плавки железа. Температура зоны электродуговой зоны выше 3000 ℃, что позволяет дуговой электродуговой печи выплавлять элементы из тугоплавких сплавов; При этом температура в печи контролируется точным регулированием силы тока. Электродуговая печь может точно контролировать температуру расплавленной стали в течение длительного времени; Процесс дуговой печи является гибким и может удовлетворить требования выплавки небольших партий / многосортной специальной стали.
Недостатки сталеплавильного производства в электродуговых печах
На качество расплавленной стали сильно влияет стальной лом, цикл плавки длительный, а энергопотребление велико.
Согласно вышеизложенному, в электродуговых печах в качестве основного сырья используется стальной лом. В процессе плавки в расплавляемую сталь может быть введено больше примесей, что приводит к получению расплавленной стали низкого качества; Согласно нашему подробному отчету об углеродной промышленности: углерод для производства железа и стали (I) – новый электрическая печь запуск стимулирует спрос на графитовые электроды, а технологический прогресс и улучшение концентрации помогают долгосрочной разработке, которая была выпущена 25 июня 2017 года, среднее время плавки электропечи четвертого поколения, которая широко используется в настоящее время, составляет 55 ~ 60 минут. , а цикл плавки больше, чем у конвертерной стали; Потребляемая мощность составляет 500 кВтч/т, что создает большую нагрузку на нагрузку местной энергосистемы.
2. Преобразователь
Преимущества
Высокая чистота расплавленной стали, короткий цикл плавки и низкое энергопотребление.
В соответствии с вышеизложенным, конвертер использует расплавленный чугун, произведенный доменной печью, в качестве основного сырья, поэтому чистота расплавленной стали для производства конвертерной стали высока, а примесные легирующие элементы меньше; Конвертерный процесс производства стали полностью зависит от химического и физического тепла, выделяемого при окислении горячего металла, без подвода внешней энергии, поэтому потребление энергии низкое; Цикл плавки составляет 20-30 минут, что короче, чем у дуговых сталеплавильных печей, а производственный ритм быстрее.
Недостатки
Низкая температура печи не подходит для плавки элементов из тугоплавких сплавов, большой емкости печи и плохой гибкости процесса.
Поскольку процесс выплавки стали в конвертере полностью зависит от химического и физического тепла, возникающего при окислении горячего металла, и нет внешнего подвода энергии, температура конвертера обычно ниже 2000 ℃, что не подходит для выплавки элементов из тугоплавких сплавов; Мощность крупного конвертера обычно может достигать более 200 тонн, а мощность конвертера № 1 и № 2 на металлургической базе Baosteel в Чжаньцзяне составляет 350 тонн, что в настоящее время является крупнейшим конвертером в Китае. Однако большая производительность также приводит к большому объему расплавленной стали в одном конвертере и плохой гибкости плавки, что не подходит для выплавки небольших количеств и нескольких сортов стали.