Машина непрерывного литья слябов

Описание

Машина непрерывного литья слябов

Машина непрерывного литья заготовок слябов: Непрерывное литье заготовок слябов — это технология непрерывного литья и производства чугуна, в которой слябы являются основным продуктом. Плита, у которой отношение ширины к толщине плиты больше 3, называется плитой. Непрерывное литье и прокатка стальных слябов в основном используются для прокатки плоских листов (толстого листа, среднего листа, тонкого листа и полосы в рулонах).

Как правило, размер сляба, отлитого на МНЛЗ, составляет 150 ~ 250 мм в толщину и 1000 ~ 1800 мм в ширину; Ширина небольшой плиты может быть 600 мм, а толщина 120 мм. Плита толщиной менее 100 мм называется тонкой плитой.

Благодаря большому соотношению ширины и толщины сляба, непрерывное литье слябов имеет свою уникальность не только в конструкции МНЛЗ, но и в технологии производства.

Защитная заливка

(1) промежуточный ковш с большой емкостью и высоким корпусом резервуара способствует всплыванию включений, с одной стороны, и, с другой стороны, поддержанию определенной высоты уровня стальной жидкости во время непрерывной заливки замены ковша, чтобы предотвратить вытягивание шлака. в форму для образования внутренних дефектов, и в то же время это не может снизить скорость волочения;

(2) Между ковшом и разливочным устройством, а также между разливочным устройством и кристаллизатором используются огнеупорные изделия для изоляции потока стали от воздуха и предотвращения вторичного окисления расплавленной стали;

(3) Непрерывное и равномерное автоматическое добавление защитного шлака в форму.

Кристаллизатор

(1) Изготовлен из пластины из медного сплава, содержащего серебро, хром, цирконий и другие элементы. Этот материал не только обладает хорошей теплопроводностью, но и улучшает температуру рекристаллизации, может сохранять достаточную прочность и твердость в высокотемпературных условиях; Внутренняя поверхность медной пластины также может быть покрыта никелем и хромом для повышения износостойкости и продления срока службы пресс-формы;

(2) Прогнозирование появления плесени. Несколько термопар установлены на четырех медных пластинах для измерения изменения температуры, которые могут делать прогнозы в соответствии с изменением температуры перед прорывом, чтобы предотвратить аварии;

(3) Автоматический контроль уровня жидкости. Определение уровня стали в кристаллизаторе механически сблокировано с открытием и закрытием впускного отверстия для воды промежуточного ковша для контроля и стабилизации уровня стали;

(4) В случае горячей доставки сляба, горячей загрузки или прямой прокатки, чтобы удовлетворить требования прокатного агрегата к комбинации ширины сляба, отрегулируйте ширину пресс-формы, уменьшите количество остановов при соблюдении изменения ширины сляба. , чтобы улучшить скорость работы;

(5) Устройство вибрации формы имеет высокую частоту и малую амплитуду, что может улучшить качество поверхности плиты. Частота вибрации обычно составляет 180 ~ 300 раз/мин, а амплитуда составляет ± 2 ~ 8 мм.

Направляющая заготовки и зона вторичного охлаждения

(1) Направляющее устройство с малым валком и плотным расстоянием между валками адаптировано к высокой скорости волочения и уменьшает деформацию выпуклости сляба и внутренние дефекты;

(2) В зоне вторичного охлаждения используются электромагнитные мешалки для увеличения зоны равноосного кристалла заготовки, а также для уменьшения и предотвращения таких дефектов, как сегрегация и центральная пористость;

(3) охлаждение водяным паром применяется в двух холодных зонах, чтобы сделать охлаждение заготовки холодным и равномерным, чтобы облегчить производство бездефектной заготовки.

Волочение и правка слитка

(1) Элементы измерения зазора между валками установлены на заглушке для регулярного измерения расстояния между валками между внутренней и внешней дугами зоны вторичного охлаждения, а также своевременного обнаружения и исправления неквалифицированного отверстия для обеспечения качества сляба;

(2) Многоточечная правка и непрерывная правка применяются для удержания заготовки в пределах небольшой допустимой скорости деформации и предотвращения внутренних дефектов;

(3) При использовании технологии компрессионного литья к слябу в области правки прикладывается продольное давление через приводной ролик, чтобы компенсировать склонность к образованию трещин, вызванную длительным растягивающим напряжением во время деформации сляба при правке.

Компьютерная система управления и другие устройства

Улучшите уровень автоматического управления всей машиной, автоматически контролируйте вторичное охлаждение и длину резки сляба, а также контролируйте работу различных частей машины непрерывного литья заготовок слябов и своевременно регулируйте их.

(1) Примите меры по изоляции внутри и снаружи машины. Края и углы заготовки должны быть изолированы внутри машины, а транспортируемая заготовка должна быть изолирована снаружи машины, чтобы поддерживать ее при высокой температуре, насколько это возможно, для улучшения эффекта энергосбережения;

(2) Оснащенный устройством для удаления заусенцев, удалите режущие заусенцы в нижней части заготовки, чтобы предотвратить повреждение заднего ролика;

(3) Двигатель переменного тока с переменной частотой и переменным напряжением используется для реализации бесступенчатого регулирования скорости, чтобы сократить объем работ по техническому обслуживанию и увеличить срок службы МНЛЗ.

Особенность

Конструктивные характеристики машины непрерывного литья заготовок слябов в основном отражаются в зоне вторичного охлаждения и правильно-натяжном устройстве.

Из-за большой ширины сляба сляб, выходящий из формы и поступающий в зону вторичного охлаждения, не затвердевает полностью. Под статическим давлением расплавленной стали сляб склонен к вздутию, что приводит к повышенному сопротивлению волочению или невозможности вытягивания.

Поэтому в направляющей для сляба и вторичном охлаждающем устройстве должны быть установлены плотные направляющие ролики, чтобы контролировать выпуклость сляба. Правильный станок натяжения также нуждается в нескольких рядах правильных роликов натяжения для вытягивания плиты. Скорость волочения современного непрерывного литья высока, а заготовка на правильно-натяжном станке еще не полностью затвердела.

Чтобы предотвратить образование живота заготовки и уменьшить деформационное напряжение внутри заготовки во время правки, правильная машина натяжения состоит из более чем 20 пар правильных роликов, которые предназначены для многоточечной правки или непрерывной правки.

Из-за большой ширины сляба неравномерное распределение теплового потока стали, подаваемой из разливочного устройства в изложницу, приведет к образованию продольных трещин на поверхности сляба, что приведет к угару сляба.

Поэтому для решения этой проблемы используются погружное сопло и процесс защитной заливки.

Преимущество

(1) Улучшается совокупный выход чугуна и стали и снижается доля потерь материала;

(2) снизить потребление энергии;

(3) Производимая продукция высокого качества и однородна;

(4) легче реализовать механическую автоматизацию;

(5) Небольшая площадь, быстрый производственный цикл и низкая стоимость тонны заготовки. Эти преимущества были успешно применены в черной металлургии, что привело к большим изменениям во всей черной металлургии.